试论土木工程建设中混凝土外观质量控制

刘洪专

（海南美立方建设工程有限公司海南海口　570100）

试论土木工程建设中混凝土外观质量控制

刘洪专

（海南美立方建设工程有限公司海南海口570100）

在传统的土木工程建设过程中，通常情况下都高度重视混凝土的使用性能、混凝土的强度，以及混凝土的浇筑质量，而对于混凝土外观质量的关注则少之又少。从表面上来看，混凝土外观上存在部分蜂窝麻面，甚至是漏筋问题，往往觉得对混凝土质量构不成太大的影响，然而实际上却并非如此。类似于这样的混凝土其实已经在强度、质量以及使用寿命方面大打折扣，进而为以后建筑物的安全使用留下了极大的隐患和问题，甚至还会威胁到建筑工程的结构安全。所以，混凝土的外观质量已经成为所有土木工程建设者共同关注的问题。

土木工程；建设；混凝土外观质量；控制

伴随着改革开放程度的不断加深，我国已经在诸多领域都取得了相应的成绩，而其中又以建筑行业中土木工程的发展势头最为良好。而在施工建设土木工程的过程中，通常混凝土施工均不可能在十分理想的情况下进行，时常会由于主管的客观自然条件的多重原因，或是结构形式的特殊性、气候条件的严峻、施工条件以及施工工艺的不规范等情况，致使在混凝土浇筑过程中或者是刚刚施工结束不久便出现表面缺陷。而造成混凝土表面缺陷问题的因素是来自多个方面的。然而，不管是哪一种混凝土表面问题，都会对混凝土外观质量造成不良影响，严重时还会危及到土木工程结构的稳定性和安全性，从而给国家财产以及人民的生命安全带来威胁。本文笔者将结合自身多年工作经验，针对土木工程建设中混凝土外观质量控制进行阐述。

1　土木工程施工建设中混凝土外观出现的缺陷

1.1混凝土结构表面出现裂缝

这种裂缝一般是由于收缩而引起的，可分为两类：①刚浇筑的混凝土表面，由于水分蒸发过快而产生的；②由于混凝土硬化时自身水化热性质，致使结构内外出现较大温差而产生的。

在刚完成浇筑的混凝土中，由于外部温度过高，而空气湿度小，表面蒸发而变干，而内部依然是塑性体，因不均匀周期塑性收缩而出现裂缝。一般这种裂缝不连续，较少会发展至边缘，往往呈对角线状，长度低于30cm。

硬化过程中的混凝土，会释放大量水化热，致使混凝土中的温度持续上升，在大体积混凝土中表现得更加明显。此外，碱性骨料发生反应也会致使骨料出现开裂。

1.2混凝土外观破损

混凝土表面出现破损主要包括：表面气孔、表面麻面、表面冲蚀、表面蜂窝等等。其中表面蜂窝是由于振捣不彻底所致，在实际施工中只需工作认真便可以防止。

脱膜之后的混凝土表层麻面起粉，原因是混凝土表层产生缓凝现象所致，也很有可能是由于脱模剂使用不当或者使用了不合格的脱模剂造成的。若脱模剂使用过多，将会严重污染已浇筑好的混凝土表层。

混凝土表层气孔主要是由模板携带气泡和水引起的。若是模板表面有透气性或吸附性，气孔则可较少。

水在模板和混凝土浇筑面间渗流时，水泥浆会随着水一起流走，进而使混凝土结构垂直面出现类似于河流三角洲的形状。原因是混凝土坍落度过大或者和易性较差，多属于混凝土配合比的设计问题。

混凝土表层出现鱼鳞斑可归结为表层冲蚀损坏，这一般和模板刚度相关。若模板刚度不够，混凝土结构物浇筑高度有比较大，在完成混凝土上层浇筑时，模板受到侧压力，整体发生移动，在混凝土和模板的交接位置出现空隙，此时下层混凝土仍处在流塑状态，水沿着混凝土和模板之间的空隙渗流，致使脱膜之后产生鱼鳞状斑纹。

1.3混凝土表层漏筋

出现这一问题的原因是钢筋绑扎不够牢靠，或是保护垫安置不合理，在浇筑混凝土时钢筋发生位移，有时在浇筑混凝土结束之后才发现安放钢筋的位置不正确，进而使混凝土表面某个面的钢筋保护层厚度不够，严重时可能出现无保护层。此外，表层漏筋的另一个原因是混凝土漏振致使严重蜂窝，从而钢筋被暴漏在外。

2　混凝土外观质量控制的基本原理

混凝土主要是由水泥、砂子、外加剂、石子和水等材料构成的，混凝土拌合物当中骨料的密度很大，流动度以及扩散度很差，骨料则相对稳定，在拌合物中最活跃也是最难以维持稳定性的便是水泥浆，混凝土密实性以及构成材料的均匀性是科学控制混凝土外观质量的重点所在。若想有效控制混凝土的外观质量，就应该用混凝土均匀密实性观点来优化混凝土原材料的选用、混凝土配合比的设计以及混凝土施工工艺。

3　混凝土出现外观质量问题的原因

3.1模板因素

（1）模板缝口加工不够精准，拼装之后有缝隙，而且缝隙较小，虽然水泥浆跑不出去，但是其中的水分会渗透，进而使缝隙位置存在较多的水泥，缝隙处混凝土表层发黑。

（2）模板表层平整度不够。周转频率过大，保养不好，模板都会出现不同程度的磨损和形变，致使混凝土表层光洁度和平整度较差。

（3）模板支立不牢靠。经过振捣以及混凝土倾落冲击之后，模板出现跑模及形变，混凝土表层线行不顺，存在显著的“涨肚”问题。

3.2混凝土配料因素

一般来说，水泥使用量较大，其表层的光泽较好，但也会使其表面出现龟裂。若是水泥使用量较少或者砂子使用量较多，或是石子粒径太小，混凝土表层将会存在磨砂感，缺少光泽。水泥库存时间太短，混凝土表层也会产生龟裂。水的使用量若是多大，混凝土的坍落度则会过大，而且混凝土表层也会出现很多气泡。此外，原材料色差过大，混凝土的色差也会随之变大。

3.3混凝土拌合因素

混凝土配料不准确、搅拌不够均匀、混凝土在运输中发生分层离析、水分流失过多、用于接茬的混凝土坍落度差距太大，混凝土都会极易产生色差。同时，在混凝土内加入氯化钙，混凝土表层则会出现暗色条纹，加入减水剂的混凝土若是搅拌不均匀，也很容易出现色差。

4　有效控制混凝土外观质量的措施

4.1保证混凝土配料以及搅拌操作的严格程度

在选料问题上，应选择级配良好的砂石料，水泥库存应大于一周，尽可能选择相同产地、相同批次的材料，并选用自拌混凝土。在进行配料时，因按照以往经验和计算确定出配合比，在确保施工工艺的基础上，使用更小的坍落度，再进行试验。从而使混凝土表层均匀、色泽一致。

在搅拌混凝土时，应该认真检验搅拌楼的计量装置，并科学控制砂石料的含水量，尤其是在下雨的天气，更应该控制好搅拌混凝土的时间，确保混凝土拌合料的均匀性。在运输过程中，需要使用混凝土运输车来运输混凝土，当运输至施工现场以后应当立即进行混凝土的搅拌，接着再卸料、浇筑。

4.2促使混凝土浇筑以及振捣工作的规范性

在实际工作中，需要始终重视浇和捣工作，努力克服“重振捣而轻浇铺”的不良习惯，采取分层、分段浇筑的办法，在混凝土初凝时间内进行混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度应该40cm左右，当模板存在阴角倒坡时，混凝土铺至侧倒坡以下5cm，保证振捣的充分性，在把气泡振捣出来之后，然后浇筑倒坡位置的混凝土。

在浇铺混凝土时，应保证四周稍高，中间稍低，切不可用振捣棒振赶摊平混凝土，以避免砂浆散失，最终混凝土均匀性很差。同时，混凝土浇铺也要分层、分段进行，振捣棒应敖征快插慢拔，而不应该出现欠振、漏振、快振、早振等问题，因为这样会对混凝土外观质量造成较大影响。

5　结语

总而言之，相信在广大土木工程技术人员及施工建设者们的共同努力下，混凝土外观质量将会得到进一步的提升。在土木工程混凝土项目施工过程中，不仅要确保混凝土工程做到“内实”，而且还要促使混凝土工程做到“外光”，最终使“百年大计，质量为先”的主题落到实处。

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TU755

A

1673-0038（2015）03-0059-02

2015-1-3

刘洪专（1983-），男，助理工程师，本科，主要从事施工技术方面的工作。