试析沥青路面施工过程中的离析分析及解决对策

2015-04-16罗华英

建材与装饰 2015年34期

关键词：离析集料摊铺

罗华英

（福建省清流县交通工程管理站）

试析沥青路面施工过程中的离析分析及解决对策

罗华英

（福建省清流县交通工程管理站）

国内交通运输产业不断进步的同时，公路建设事业取得了空前的繁荣。沥青作为主要的施工材料被广泛应用于道路建设中，因此在施工中常遇到沥青路面的离析问题，降低了道路的使用性能。对沥青路面施工质量的控制，减少离析现象的发生成为现阶段道路建设中重点关注的问题。本文结合沥青路面离析现象的发生原因，为离析现象的防治提出了相应的措施，以期为相关从业人员提供理论研究依据。

沥青路面；离析现象；分析

道路建设过程中摊铺材料的集料颗粒发生分离的现象统称为离析，离析可能发生于沥青路面施工的全过程，离析现象将直接影响道路施工的质量，严重的离析将使路面的透水性增强，路面孔隙率增加，抗车辙能力下降，沥青油石比发生波动，降低路面的使用寿命。因此，分析离析现象发生的原因，从根本上找出防治的方法，对新时代的道路建设具有重要的现实意义。

1　沥青路面离析现象产生的原因

1.1摊铺过程中质量控制不严

混合料在运输过程中，从运料到装料的过程往往发生集料分离，导致混合料装入摊铺机时中间的速度较快，两边的速度较慢，两侧混合料的温度明显比中间混合料的温度低，由于温度的不同，施工时摊铺机将混合料向两侧摊铺，混合料将发生自燃离析。另外摊铺机的摊铺宽度会不同程度地对离析现象产生影响，例如摊铺宽度越大，混合料的离析现象就越严重。在实际施工中，为了提高平整度，常将路面进行全幅摊铺，导致离析现象严重[1]。

1.2原材料质量问题

在沥青路面工程施工中，往往由多个料场提供混合料，破碎机械和筛分机械也不同，导致为工程施工提供的混合料规格和质量也不同，生产设计级配和实际施工级配存在较大的差异，这是原材料中存在的主要问题。另外原材料在配制过程中没有控制沥青的粘度，将直接导致材料在投入使用后发生离析。

1.3混合料压实不均匀

在沥青路面施工的后期，将对路面进行全面的压实，压实作业是提高沥青路面密实度的重要工作，是控制沥青路面施工质量的重要保证。压路机对混合料进行压实的过程中，应尽量保证中间和两侧的压实度相同，一旦中间和两侧的压实出现差异，沥青路面将出现级配离析，压实度也将不能满足施工要求。另外，混合料一旦发生离析，就算提高压实度和减小路面的孔隙率，也不能控制路面的施工质量，损失也将比较严重[2]。

1.4材料运输过程中的离析

材料在装载过程中的顺序会对集料的质量产生影响，在装载过程中，小粒径和小面体的集料滚动较慢，倾卸时会存在于所有混合料的上部，规格大的集料将存在于所有混合料的下部，沥青混合料在运输过程中会由于温度的变化发生离析，对材料的使用性能产生较大的影响。

1.5拌合不均匀

施工过程中需要大量的原材料，很多拌合厂为了提高供应量，往往忽略了材料堆放场地的环境，外界的温度等因素将对沥青材料产生严重的影响，难以保证混合料的质量。拌合过程中的质量控制也不不够严格，搅拌时间和搅拌速度没有根据相关的质量指标严格设定，搅拌机本身也可能存在一定的问题，例如叶片磨损、局部松动等，导致混合料在搅拌时极不均匀，将材料应用于道路施工，必定发生离析现象。

2　离析问题的严重危害

2.1影响路面美观

随着现代化建设施工技术的进步个发展，道路的美观度将是道路设计中需要重点考虑的问题。施工过程中粗集料的集中将直接影响道路路面的美观，降低了道路的综合效益。在路面出现问题后，必须采取相应的措施对路面进行补救，一般采取挖填、碾压的方式，在对路面进行修补的过程中，必定会对道路造成二次破坏，尤其对道路的结构和沥青的粘度产生较大的影响。因此，离析现象不仅影响路面的美观，还会影响路面的整体结构性能[3]。

2.2影响路面质量

沥青路面的碎石粗集料一旦较为集中，在后期压实施工中集料极易被压碎，骨料的表面积将直接受到影响，骨料表面积的增大直接降低了路面的配合比和油料，集料在碾压过程中必定出现松散问题，路面结构受到影响，路面的轻度也会降低，运输安全不能保障，道路的使用寿命和使用性能将大大折扣。另外如果粗集料较为集中，路面局部的孔隙率必定较高，密实度也较差，雨雪天气路面将存在大量的积水，严重影响行车安全。

3　沥青路面离析问题的解决方案

3.1控制施工过程中的摊铺质量

为了提高摊铺质量，必须先对摊铺机进行严格的质量检查，局部有无松动，料斗是否合格。摊铺机在施工过程中对料斗进行严格控制，尽量不要收料斗，以免发生质量问题。混合料倾卸完成后，要及时混合，保证为用完的混合料与之后的混合料能进行充分混合，降低离析现象的发生几率。摊铺过程中，摊铺宽度和摊铺速度是工作的重点，避免全幅摊铺，摊铺宽度控制在6m以下，摊铺速度控制在4m/s以内，保持布料器转速和摊铺速度的均衡。若布料器转速过快，两端的混合料将增多，布料器可能停转，对布料器的频繁启动将直接导致离析现象发生。在布料器的使用过程中，严格控制布料器的埋深，保证材料的供应及时，避免细料下沉，使粗细集料能混合均匀，降低离析发生[4]。

3.2严格控制原材料质量

原材料的选择和质量控制是沥青路面施工过程中必须重点考虑的问题，为了提高原材料的使用质量，必须选择干燥、洁净的材料，根据所使用沥青材料的粘度，选择合适的碎石，控制好碎石的压碎指标。集料运输到施工场地后必须对现场的堆放环境进行把关，温度不宜过高，现场应具有良好的排水系统，不同类型和粒径的材料应分类堆放，采取必要的覆盖措施。

3.3控制施工过程中的碾压质量

针对施工中的碾压操作，应严格控制初压、复压和终压的施工温度，施工前对机械质量进行严格的检查，以从根本上保证压实质量，在合适的温度指标下完成压实工作，按照设计指标严格控制碾压的各项参数。碾压过程中对喷水量进行严格控制，避免集料损失较多的热量，控制环境温度，避免在高温或低温条件下施工，施工过程中根据相关的技术指标对质量严格控制，提高压实质量，降低离析现象的发生几率[5]。

3.4降低运输过程中的离析

集料的运输过程中，运料车车厢料堆表面和内部的温度不同，料堆表面温度下降较快，内部温度变化较慢，由于温度的不同，集料容易发生离析，运输过程中的颠簸导致集料分布不均匀，也会发生离析，这就需要在运输过程中充分考虑外界的不利因素，采取科学合理的方式对其进行控制，运输过程中采取合理的保温措施，还要保证运输的平顺通常。在卸料时也应有严格的标准，为了保证材料的均匀性，卸料车车厢应快速升起，混合料整体下滑，粗细骨料可以均匀分布于制定堆料场，运输时尽量采用大吨位的运输车，可减轻温度变化的影响。

3.5提高拌和质量

为了防止相邻冷料仓的集料发生混合，给材料质量带来影响，必须在冷料仓的中间设置适当高度的隔板。为了防止冷料仓堵塞和集料分层，需在冷料仓下口位置安置合适的振动器，保证原材料的质量。另外，填料的含量必须严格控制，填料粒径小于0.075mm。在拌和过程中严格控制搅拌速度和搅拌时间，根据相关的技术指标对工程施工参数进行合理的设置，必要时采取一定的试验。

3.6严格控制施工温度

由于温度变化而造成的沥青路面的离析现象较为常见，必须在施工过程中对温度进行控制。监理工程师必须先检测摊铺面层的温度、环境温度和装卸过程中的温度，每45min对运输车仓库内的集料进行温度抽检，根据运输路段的长短计算沥青混合料的使用温度，一旦温度变化较严重，必须采取可靠控制温度，例如保温、缩短运输时间、控制车厢温度等。

3.7堆料方面的控制

工程施工中，不同规格的材料不得混合堆放，对于同种材料也应分层堆放，制定科学的对方方案。对材料及时采取防雨和保温措施，避免外界环境因素给材料质量带来的应县。对于堆放场地，需提前进行合理的硬化处理，设置合适的排水系统，注意堆放场地的日常清洁。