浅析人工挖孔桩施工安全问题及技术应对措施

胡剑平 梁继新 王磊 倪德兴 邓海全

（中冶成都勘察研究总院有限公司 四川成都 610063）

浅析人工挖孔桩施工安全问题及技术应对措施

胡剑平 梁继新 王磊 倪德兴 邓海全

（中冶成都勘察研究总院有限公司 四川成都 610063）

人工挖孔灌注桩由于施工方法简单，设备机具投入少，特别适合狭小场地，无振动、无噪音，对环境污染小，便于检查孔壁及孔底土质情况和清除孔底沉渣，资源消耗量小，施工成本较低，施工质量可靠，经济效益好，从而在工业和民用地基处理中得到广泛应用。但是人工挖孔灌注桩是在地下作业，其作业环境恶劣、施工条件差、劳动强度大、作业人员素质参差不齐，安全风险较大，在施工过程中安全管理工作稍有疏漏就可能造成重大安全事故，因此安全问题在人工挖孔灌注桩显得尤为重要，现根据笔者在人工挖孔灌注桩施工中的经验教训，浅析一下挖孔桩施工安全问题及技术应对措施。

人工挖孔灌注桩；安全问题；危险源辨识；技术应对措施

人工挖孔灌注桩法是指在桩位采用人工挖掘方法成孔然后安放钢筋笼，灌注混凝土而成基桩的方法，其施工工艺决定了人必须在地面以下几米至三十几米深度范围内进行施工作业，有类似矿山的施工特点，这看似简单的施工过程，时时刻刻伴随高危险性，属于危险性较大或超过一定规模的危险性较大分部分项工程，因此杜绝人工挖孔灌注桩事故的发生则显得尤为迫切。

1 人工挖孔灌注桩危险源辨识

根据本人在施工中的经验，人工挖孔灌注桩容易发生的主要伤害事故：

1.1 高处坠落

孔口未采取防护措施或防护措施不到位导致地面施工人员不慎坠落孔中；上下孔洞未按规范要求设置软爬梯或其他可靠的上下孔洞的安全措施，导致相关人员在上下孔洞时不幸坠落而引发的安全事故。

1.2 物体打击

桩孔开挖过程中排出的渣土，堆放在孔口周边小于1.0m的范围内，渣土未及时运走，孔口周边杂物堆放混乱，锁口未按规范要求高出现地表面0.2m，导致地面泥石或其他杂物掉入孔中；吊放钢筋、模板入桩孔时，绑扎不牢溜脱坠落孔中；孔内提升工器具断绳、脱落或使用开口销而落入孔中；提升渣土溢出吊桶而掉入孔内砸伤孔中的作业人员所发生的安全事故。

1.3 中毒窒息

作业人员下井作业前，未按规定检测孔内有毒有害气体含量和氧含量，未向孔内输入新鲜空气进行充分的通风置换，作业人员就下孔作业而引起的中毒或缺氧昏迷甚至死亡的安全事故。

1.4 护壁坍塌

未按设计和规范要求进行护壁，护壁混凝土未达到规定强度就拆模开挖，护壁混凝土强度和厚度不能满足设计要求，护壁上下节施工时出现脱节掉板现象，孔内突然涌水涌砂淹没操作人员而发生的安全事故。

1.5 触电

施工现场临时用电未严格执行三级配电，二级保护，采用三相五线制的配电要求；未严格执行一机一箱一闸一漏的用电要求；孔内照明未规范要求使用安全电压；潜水泵未规定安装漏电保护器，或虽然规定安装了漏电保护器但漏电保护器漏电动作电流和漏电动作时间不符合安全用电规定；孔内边开挖需要边排水，电源线或水泵绝缘失效而发生触电事故。

1.6 机械伤害

人工挖孔桩施工过程中使用不合格的机具；使用的机具安全防护装置不齐备；施工机具带“病”运行；违反安全操作规定使用机具；非专业操作人员操作机具而发生的安全事故。

其中高处坠落、物体打击、中毒窒息在人工挖孔灌注桩的施工事故中所占比率较大。

2 人工挖孔灌注桩主要伤害事故技术应对措施

根据上述分析，针对人工挖孔灌注桩伤害事故的技术应对措施可从高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电，窒息中毒这几个方面采取相应措施，以预防、减少、杜绝人工挖孔灌注桩施工中各类伤害事故。

2.1 预防高处坠落的技术应对措施

（1）参加施工的作业人员必须进行体检，身体健康才能从事人工挖孔桩施工作业，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑人、恐高症、低血糖等职业禁忌症不能参加人工挖孔桩施工作业。

（2）作业人员下孔作业时，必须佩戴相应的劳动保护用品，头戴安全帽，身系双钩五点安全带，脚穿长筒绝缘胶鞋，安全带通过尾绳与井口应急人员相连接，同时孔内必须设置附墙软梯，供作业人员上下桩孔，严禁攀爬护壁或乘坐吊桶、吊蓝等方式上下桩孔，中；另外孔口作业人员必须系好安全带和保险绳并挂好保险钩。

（3）人工挖孔灌注桩作业人员下班时，孔口应用能承受一定冲击力的井盖盖住，并在孔口四周设置高度不低于1.2m的围护栏杆围护，无关人员不得靠近桩孔口，另外在开挖现场入口处设置“危险！严禁入内”警告牌，夜间孔口应设置红色安全警示灯，以防人员坠入孔内。

（4）开挖现场，必须派人值班，严禁一切非操作人员进入施工现场，以防造成伤害。

（5）建立预防高处坠落的应急预案及相应的应急救援措施。

2.2 预防物体打击的技术应对措施

（1）孔口应设置高出地面0.2m的锁口，以防地面泥石或其他杂物等被踢入桩孔内。

（2）弃土应运至规定堆放点堆放，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，并保持作业场所整洁，同时机动车辆不得在桩孔附近通行，以确保孔内作业人员的安全。

（3）经常检查施工工器具，特别是提升设备、钢绳等应每天检查，防止断落、脱落等可能发生的安全事故，提升机具和装置必须配有自动卡紧保险装置，严禁设备带病作业。

（4）在任何情况下严禁提升设备超载运行和使用开口销。

（5）盛装渣土的吊桶或吊篮不能装的太满，防止提升过程逸出渣土砸伤孔内作业人员。

（6）施工场地内严禁从高处往下或从低处往上抛物品。

（7）建立预防物体打击的应急预案及相应的应急救援措施。

2.3 预防中毒窒息的技术应对措施

（1）每日开工前必须派专人检测孔内有无有毒有害气体和不安全因素，作业人员下井作业前，派专人用专门通风设备（如空压机），通过送风管向孔内不间断地送入新鲜空气，风量应大于或等于25L/s，同时用空气监测器测试孔内的毒有害气体含量和氧气含量，并用活体动物再次检查孔内有无有毒有害气体和是否缺氧，确保安全后方可下孔作业。

（2）当人工挖孔桩挖孔至垃圾、淤泥或煤炭等特殊地层时，孔内会产生CH4、SO2、H2S、瓦斯等有毒有害气体，必须通过送风管向孔内不间断地送入新鲜空气，确保安全后方可下孔作业。

（3）孔口与孔内作业人员应轮换作业，一般在孔内连续作业时间不超过两个小时，孔内有作业人员时孔口监护人员不得离开孔口，监护人员应与孔内人员保持语言联系，孔口监护人员必须在孔内作业人员上来后方可离岗。

（4）在孔下施工中有人发生中毒窒息事故时，孔口人员绝对不要盲目下孔救助，必须先向孔内送风，救助人员必须有防毒防窒息的个人保护措施后方可下孔救。

（5）施工现场还必须配备急救设备（如氧气瓶、氧气包、防毒面具）。

（6）建立预防中毒窒息的应急预案及相应的应急救援措施。

2.4 预防护壁坍塌的技术应对措施

（1）为了防止人工挖孔桩孔内渗水和孔壁塌方，确保安全施工，成孔后应立即浇筑护壁混凝土，凝土护壁单元高度一般为1.00m；上、下护壁搭接长度不得小于设计规定的100mm，为避免井圈脱落，可在各单元段之间适当放置拉结筋，护壁混凝土一般养护24h并达到规定强度后方可拆模进行下一循环的作业。

（2）根据地质情况，确定安全作业区，为防止成孔成桩过程中发生窜孔现象，若相邻两孔间距较近（桩距小于2.5d）时，则采用间隔法成孔成桩。

（3）孔口人员应随时注意孔壁变化及孔底情况，发现异常情况（如护壁变形、流砂、塌方）应立即协助孔内人员撤离，并及时项目管理人员汇报处理，在采取措施解决后方可继续作业。

（4）建立预防护壁坍塌的应急预案及相应的应急救援措施。

2.5 预防触电的技术应对措施

（1）施工现场临时用电必须符合三级配电，二级漏电保护，TN-S接零保护系统，并经常定期进行检查、维修和保养，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（2）施工现场的一切电源、电路的安装拆除，必须由持证电工操作，井内所用电源必须架离地面2.0m以上，严禁拖地、埋在土中，井内电线、电缆必须要有防磨损、防水、防断等保护措施。

（3）人工挖孔桩用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱，孔内抽水潜水泵或手持电动工具的漏电保护器漏电动作电流为15mA，漏电动作时间0.1s。

（4）孔内照明应采用安全矿灯或12V低压电源，灯泡为带罩防水灯泡。

（5）雨雪天不准露天焊接，不得在潮湿地方焊接。移动电焊机时，应先切断电源，焊接中突然停电，应立即切断电源。换电焊条时应戴焊接手套，身体不得靠近钢板和其他导体。

（6）建立预防触电的应急预案及相应的应急救援措施。

2.6 预防机械伤害的技术应对措施

（1）人工挖孔桩所使用的空气压缩机、提升机、混凝土搅拌机等机械必须符合安全防护的相关规定要求、安全装置必须齐备。

（2）每天开始工作前，施工班长必须认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶或土篮、制动装置等是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠。

（3）施工机械严禁带病运转。

（4）建立预防机械伤害的应急预案及相应的应急救援措施。

3 结论

以上从安全技术角度对人工挖孔灌注桩危险源辨识及可能采取的技术应对措施的浅析，说明施工时严格遵守相关规范、标准和操作规程，同时加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识，杜绝违章操作和违反劳动纪律的行为，加强施工现场安全管理，投入必要的防护设施，把安全放在第一位、把责任落实到人，就能有效地防范高处坠落、物体打击、中毒窒息、坍塌、触电、机械伤害等安全事故的发生。

[1]唐业清，主编.简明地工基基础设计施工手册.北京：中国建筑工业出版社，2003.

[2]苏宏阳，郦锁林，主编.《基础工程施工手册》（第二版）.北京：中国计划出版社，2002.

[3]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）.北京：中国建筑工业出版社，2005.

TU753.3

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2014-12-2