数控火焰切割机共边切割的研究

杨保国

【摘 要】 现阶段，随着社会的进步，科技的不断发展，以往的切割技术已经无法满足人们生活的需要，为此，数控火焰切割机在科技的发展进步中产生。数控火焰切割机是一种先进的热切割设备。它将计算机技术、精密的机械制造、电机拖动以及数字控制等多门的科学综合起来。所谓火焰切割机就是以气体火焰热能为载体，对于工件的切割位置金属给予一定的预热处理，当温度达到了一定的状态之下，用高速的切割氧气流喷射，使得元件预热位置的金属出现燃烧并且放热现象，最终实现对元件的切割目的。本文将对数控火焰切割机共边切割进行一定的研究，以保证数控火焰切割机能够顺利的完成共边切割。

【关键词】 火焰切割机 数控 研究 共边切割

当前，在科技的推动之下，数控火焰切割机已经被广泛的应用。数控火焰切割机主要被广泛的应用在工程机械钣金件生产当中，它是钢板下料所使用的一个主要设备，为此，数控切割机的切割质量以及钢板的利用效率是影响工程机械生产公司提高生产产品质量以及降低成本的一个关键的因素，在生产厂中有着不可忽视的作用。那么数控火焰切割机的使用应该说是数据切割机的一个升级版，它以气体火焰热能为主要的载体，对工件所要切割的位置进行预热处理之后，在所有条件都具备的情况之下，完成对工件的切割。

1 数控火焰切割机关键点设计注意事项

数控火焰切割机设计的质量好坏直接影响着数据火焰切割机的应用性能，为此，在进行关键点设计的过程中一定要注意以下几个问题。（1）数控火焰切割机脉冲当量以及工件尺寸的设计注意问题。当数据火焰切割机在进行切割下料的时候，被切割的工件不可避免的含有一定的半径尺寸参数圆弧。我们从数据火焰切割机设计的角度看，如果切割机所默认的元件最大圆弧半径参数为1000米，那么此时的脉冲当量与最大的字长是既定的。所以，在切割机控制程序设计中应该采用4字节设计的方式进行设计，并应用双字运算子程序为载体去实现。（2）注意数控火焰切割机衡量振动噪音问题。现阶段，数控火焰切割机衡量振动噪音普遍存在，这是由于目前部分切割机在设计的过程中考虑到切割机的惯性负荷控制的因素，设计人员减轻了对数控切割机的横梁质量的设计，从而导致了横梁的装置变大，腔体产生了振动等，导致产生了极大的噪音。所以，在设计的过程中，要在横梁腔体的内部结构当中设置一定的发泡保温棉，以避免噪音问题的出现。（3）注意数控火焰切割机梁体热变形问题。数控火焰切割机由于受到了设计的方式影响，使得数控火焰切割机在正常切割的状态之下常常会出现纵向卡死的现象。为此，在设计的过程中，应该提升数控火焰切割机的两轨中心参数，将其中的纸条与支撑轮之间的间隙参数一定程度上扩大，以避免出现由于数控火焰切割机梁体热变形产生纵向卡死的现象。

2 数控火焰切割机共边切割以及提升切割质量与效率分析

如今，数控火焰切割机的使用已经越来越广泛，与此同时，对数控火焰切割机也提出了越来越多的要求。

2.1 数控火焰切割机共边切割分析

由于传统的数控切割技术的生产方式效率普遍都很低，而共边切割却能有效的改变这一点。共边切割的操作要按照一定的步骤进行，即：（1）首先要启用NEST软件，然后对外边界引入线位置进行设置；（2）点击改动板滞参数，然后对整机与整机之间的距离进行合理设置，确定幻化板材的尺寸，在对整机进行加在的同时还要整机截至排列；（3）要将NC输出；对共边整机的切割点以及行走的路线进行校验与检查，在确定没有误差之后，方可送至切割机平台进行切割。需要注意的是，在对整机进行加在之前，要在公共边的套料方面做决定，如果不按照这个步骤操作的话，就会在切割的过程中出现无法共边的现象。（4）如果设置文件典范中榜样中的削减穿孔被一定程度上做了改动，那么就要对公共边套料重新截至进行决定；（5）使用共边的效历过程中要注意两个方面，一方面是引入线的位置与未来所要产生的行走方向与热变形之间的联系；另一方面是除了对第一个穿孔点的正常预热韵华之外，还要对以外的全体采纳边缘进行预热。

2.2 数控火焰切割机提升切割质量与效率分析

我们从传统的数控切割生产方式上看，无论才用的是火焰切割还是等离子切割的方法，其切割的效率与质量都比较低，无法达到人们心目中的理想值。导致这种现象的原因是在切割的过程中，每一个零部件都需要做穿孔，只有这样，才能够做到完整切割。可是，这种切割方法的切割效率往往比较低，而且所切割的工件割嘴和切割气体往往会出现严重的浪费现象。

要提高数控火焰切割机的切割质量与效率，首先就要减少切割变形。但是，由于在切割的过程中，热应力的作用之下会使得工件切割产生变形，严重的时候会使工件的尺寸超差，影响后续的装对与焊接的工作。那么要改善这一现状，就要实施以下的方法，即：（1）在进行编程的过程中，要注意选择一个合理的工件切割顺序、切割方向以及切割起点等。如果是对多零件套切下料，那么要严格的遵循先切小零件，再切割大零件以及对于有孔的零件，要先切孔，最后再切工件的外形的原则。在切割的过程中还要根据零件的外形以及零件在钢板上所排放的位置，对零件变形趋势进行严格的分析，确保能够将切割合理的起点以及所要切割的方向确定下来。（2）在对一些长宽比较大的窄长条形零件进行切割时，如果在编程时仅从切割顺序上考虑仍然无法有效的控制工件切割变形，这时，需要采用搭桥切割的方法。也就是在切割零件的周围设置两个以上的暂时不对其进行切割的点，在其他的部分切割完毕之后，再将这几个点切开，这样一来就可以有效的减少零件在长度方向上的收缩变形概率。

3 结语

近年来，在科技与经济都飞速发展的背景之下，数据火焰切割机产生并受到工厂的亲睐，它的使用为各大生产厂带来了极大的利益，对促进企业经济的增长有着非常重要的意义。对于工厂而言，把握数控火焰切割机设计的关键点与应用点是将切割机应用优势发挥到最大限度的关键所在。数据火焰切割机在实际的应用当中不仅拥有自动化控制；切割信息储备修改以及保存的能力，还具备一定的可靠性与操作性；减少切割零件后续打磨以及装焊的时间等。数据火焰切割机具有一定的优势，它在共边切割方面也有重要的一面，值得我们对其进行深入的研究。

参考文献

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