烟包小盒模切质量控制要领

徐国民 朱学金

烟包模切，就是将大张纸张上的单个烟包用固定尺寸的模具模切成适合在包烟机上包装的单张烟包小盒的过程，这是烟包印刷的最后一道工序，也是非常关键的一道工序。因为在烟包小盒模切之前，所有印刷工序均已完成，有的甚至还带有镭射或全息烫印，一旦模切工序控制不好，造成废品，成本浪费是最大的。因此，对于烟包印刷企业而言，模切工序的质量控制至关重要。

按照盒型分类，烟包模切可分为条盒模切、小盒模切、异型盒模切三种。在这三种模切类型中，最常见也是问题最多的是小盒模切，因此本文主要针对烟包小盒的模切质量控制进行重点阐述。

模切耗材的控制

1.模切版的选用

目前，常用的模切版主要有木模版和钢模版两种，如图1所示。木模版价格便宜，15联拼版小盒的木模版价格在3000元左右，木模版模切数量最高可达150万次左右。钢模版价格稍贵，15联拼版小盒的钢模版价格在3万～5万元不等，但钢模版的使用寿命长，模切数量最高可达千万次。

然而，不管是木模版还是钢模版，版材质量是关键。要求版材质地均匀，尺寸稳定（尺寸检验通常采用输出单个烟包小盒的模切图纸胶片进行对照），模切刀不能松动，海绵胶条的长度和高度保证联与联一致、硬度适中且具有一定的韧性。最重要的是尺寸稳定，即在模切过程中模切版的尺寸不能有变化，这就需要烟包印刷企业选择固定的模切版供应商，没有特殊原因最好不要更换。

从烟包印刷企业加工的烟包数量来看，如果单一产品年生产量达6万烟箱以上的（18联拼版小盒印数在850万左右），选择钢模版比较有优势，虽然价格高，但使用寿命长，能减少换版时间，可在一定程度上提升企业的生产效率；如果是零散产品，加工数量少，则使用优质的木模版即可。

2.模切刀和压痕钢线的选用

（1）模切刀的选用

烟包用模切刀分高峰刀和矮峰刀两种（如图2所示）。在选择模切刀时，烟包印刷企业必须根据模切纸张的定量和种类（白卡纸或转移卡纸）来决定。

从刀锋刚度来看，矮峰刀刀锋刚度比高峰刀刀锋刚度要高，承受的压力更重，耐用性更持久，因此对于长版活矮峰刀更具优势。尤其是烟包，由于纸张种类单一，大多是定量为220～250g/m2的转移卡纸，且烟包印刷企业配备的通常是平压平自动模切机，速度快（一般为7500张/小时），数量大，因此建议选用矮峰刀。从刀锋形状来看，高峰刀刀锋锋利，模切产品边沿光洁，但耐用性较矮峰刀稍差，因此对于批量小、要求高的产品，建议使用高峰刀。高峰刀既可以模切白卡纸，又可以模切转移卡纸，既可以模切低定量纸张（如175g/m2），也可以模切高定量纸张（如350g/m2），使用范围较广。

此外，在选择模切刀时还应注意模切刀的刀锋是横纹处理还是直纹处理。横纹处理的模切刀对纸张的模切效果更佳，更耐用，精度更高，受重力后不易开裂。而直纹处理的模切刀表面似乎很锋利，一旦模切在钢模版表面，时间不长便会产生钝口，且受重力后易开裂。因此，模切烟包产品时，最好选用横纹处理的模切刀。

（2）压痕钢线的选用

压痕钢线分尖头线和圆头线两种（如图3所示）。对于烟包印刷企业而言，建议使用尖头线，因为尖头线在模切压痕过程中接触的纸张面积相对较小，破坏纸张纤维的力量较强，折痕挺度会相对小一些，易于控制压痕质量。

（3）模切底板的选用

常用的模切底板主要有自粘底模线、底模和钢底板三种，如图4所示。

自粘底模线价格便宜，装卸方便，但不耐用，因此在烟包模切领域应用相对较少，多用于小批量折叠纸盒的模切加工。

针对不同尺寸的烟包小盒，需配置不同规格的底模。烟包小盒多采用定量为227g/m2的转移卡纸，模切时可配置规格为1.2mm×0.4mm×0.5mm的底模，其中1.2mm为底模上压痕槽的宽度，0.4mm为压痕槽的深度，0.5mm为底模的厚度。

如果烟包印刷企业单一烟包产品的月生产量达到1万烟箱以上，建议使用钢底板，钢底板需配合钢模版使用。钢底板虽然价格高，但非常耐用，模切数量最高可达千万次。但由于钢底板版面较宽，在首次模切加工时，压力调整时间较长，有时需要花费24小时以上，因此建议使用钢底板的烟包印刷企业专机专用，尽量不要更换产品。

模切质量的控制

模切质量的控制主要包括外观控制和标准数据控制两方面。

1.外观控制

外观控制主要包括模切产品边沿光洁度控制和背面压痕线控制。

在模切过程中，要求机长时刻抽样观察模切刀位是否完全切穿，一旦发现纸张发生轻微粘连，应立刻停机，将模切版抽出，将粘连的纸张放在模切版上对比找准位置，用定量为40g/m2的纸张贴在模切版背面弥补压力，直到纸张边沿完全切穿。

压痕线控制通常需要检测模切产品背面，观察压痕线是否饱满，是否呈均匀圆弧状，同时在压痕线顶端不能有纸张纤维爆裂的情况。

2.标准数据控制

压痕的标准数据通常采用折痕挺度仪来控制，下面以IDM折痕挺度仪C0039为例，简单阐述烟包压痕检测标准和控制方法。

首先裁取试样（可在仪器预热过程中进行），每个待检测烟包产品需在压痕线与纸纹平行和垂直方向各取一份试样；无论是烟包小盒还是条盒，裁取试样规格均为36mm×38mm，压痕线裁取位置如图5所示。需要注意的是，取样时必须保证烟包小盒和条盒的A、B、C、D四个区域（如图6和图7所示）都要取到。

裁取试样过程中注意保持试样平整。取样完成后，就可进行检测，具体检测步骤如下。

（1）先将仪器预热，使仪器显示屏上的读数归零。

（2）将仪器鱼尾状旋钮向任何一方旋转45°，然后将试样置于仪器右侧折痕挺度夹具内，放置时确保压痕线凹面正对荷重杆，背面朝向自己。

（3）将鱼尾状旋钮旋至垂直状态，使夹具完全固定住试样，此时试样伸出部分正好接触到荷重杆前端。同时检查试样与负荷片的接触程度，使其处于正确位置（如果位置不正确，负荷片受力，松开旋钮重新调整位置后拧紧）。随后，握住鱼尾状旋钮向左旋转夹具至90°，此时看到试样沿着折痕折弯，而其折叠部位正好由荷重杆的边缘支撑着，直到显示屏上显示HOLD时方可移动夹具，15秒后测试结果将在显示屏上显示出来，读取数据。

横向及纵向裁取的试样，测试结果为该被检测烟包产品的横向及纵向折痕挺度检测结果。

为减少检测数据的偶然性，以便对每批烟包产品模切压痕质量进行正确评价，每次检测数量需达到小盒至少5张以上、条盒至少4张以上。如果每个检测数据均合格，测量结果以横向和纵向各方向的平均值表示；如果检测数据有超标数据，则取超标数据为本次检测结果。折痕挺度检测数据达到40～70g为合格品。

只要从模切耗材和模切质量两个方面控制好模切工序，烟包模切质量是可以得到保证的。当然，烟包产品的最终用户是卷烟厂，如果烟包印刷企业加工的烟包能够保证卷烟厂每个月都顺利使用，无任何包装质量投诉，就证明烟包模切工序的质量控制是有效的。经过我公司多年实践证明，只要控制好烟包模切产品的尺寸稳定性、刀口光洁度，压痕饱满（折痕挺度数据控制在标准范围内）无爆裂，就不会产生其他模切质量方面的异常。