做好企业设备维修工作的方式

左延平

（安徽铜陵浩荣电子科技有限公司 安徽铜陵）

设备维修既是工业企业的基础性工作，也是保障正常生产的前提。应根据设备维修自身的性质及特点，从企业的实际状况出发，进一步探讨做好维修工作的方式与措施，如备件与工装工具管理、维修过程标准化、维修信息化、维修社会化等。通过有效的管理手段不仅要将基础工作做实和做好，还要让全体员工真正认识到设备维修在提高企业经济效益中的重要作用。技术是基础，关键是管理。俗语说3分技术，7分管理，只有从管理上下功夫，才能使其出效益、出成果，才能使设备管理与维修工作水平得到不断提高。为做好设备维修管理工作，应从以下方面来开展和做好相关工作。

一、备件与工装工具管理

1.备件在生产中的作用

备件是完成维修任务的物质基础，已消耗的备件不仅应及时补充，还应在财力允许情况下尽可能使备件齐全。备件在仓库中存放的环境必须符合规定要求，过了保质期的备品配件必须及时处理掉。

（1）所有维修使用的工装、公用工具等都必须及时办理入库手续。使用时再评相关手续从仓库中领取，实行出入库登记制度，用后需及时还回仓库。对还回仓库的工装、公用工具等都要仔细检查，发现损坏或缺少时应及时修理或补充，保证工装与公用工具时时处于良好状态。

（2）不良的部件经检修后，且技术人员确认为合格时应及时入库。无法维修或无维修价值的应及时处理掉。所有需要入库的备件，只有经技术人员确认后才可入库。

2.备件库及备件质量管理

（1）备件库（含工装及公用工具）应有专人负责并管理。当备件库管理人员缺岗时，领材料、借工具等都应主动登记。所有这些工作均需有视频监控。备件库管理人员到班后必须及时补办手续。

（2）备件质量是保证维修质量的基础，为确保所供备件的质量，必须加强对备件供应商的管理与考核。考核内容主要包括供应商的进货渠道是否正规，商业利润是否合理，供货期是否及时，所售备件的品质及品质保证是否合乎要求，商业信誉与服务水准是否值得信任等。

二、维修过程的标准化

由于检修人员的自身文化素质和业务技能的不同，都会对检修质量造成不同的影响。为避免人的因素对设备检修质量造成影响，应建立常见维修项目过程的标准化程序，以确保修理质量与维修工作按期完成。

1.维修过程标准化意义

维修过程标准化是由很多单个维修过程标准组成的，主要是将维修过程中所用的材料、工具、人员、步骤、安全注意事项、所用时间及材料费用、维修后应达到的技术要求等，用合适的书面语言或图表来表示出来，确保使用人员能够一目了然和牢记在心。主要分为3类。

（1）日常设备保养项目与常见维修项目标准化作业程序。

（2）设备日常检查项目的标准化，设备日常评判标准化。

（3）较大的设备一般都带有人机界面，应利用好设备的各种异常报警提示与在线监测等功能。

2.维修过程标准化工作要求

维修过程标准化工作技术含量高、工作量大，不是一朝一夕就能完成的，是一个从易到难、从简到繁的长期和不断完善的过程。例如，不完善的故障诊断报警与在线监测系统要在规定的期限内完善。没有的，应尽可能在现有系统里增加故障诊断报警与在线监测程序系统。尽量做到使维修工作简单化和便捷化。

三、维修工作信息化

1.备件管理信息化

备件（包含工装、工具等）管理的信息化问题，主要是指备件申报、采购、查询、领用、统计分析等日常管理信息化。随时同步掌握备件种类与数量，合理储备备件，提高备件管理效率，分析维修中的备件成本，及时发现备件中异常状况，降低费用等。

2.维修技术信息化

设备维修技术的信息化是一个逐步推进和逐步升级的过程。主要包括4个内容。

（1）公司各种设备资料都应实现无纸化和电子化管理，各维修技术要求、规范、标准、维修过程均需转化为电子化信息。所有与维修内容有关的人和事，都可随时查阅到。

（2）通过电子信息系统评判设备维修后的技术状况，例如，对各设备维修状况进行技术分析，评价整体设备状况等。

（3）利用计算机信息系统对设备全寿命周期进行综合管理，通过优化配置维修等相关资源与活动，辅助生成保养周期及小修、中修、大修计划与执行状况。

（4）利用设备维修信息系统，可随时查询任何设备的即时运行与维修状况。可准确提供维修报表等。

3.提供考核依据

由于维修信息系统记录了每个参与维修人员的维修活动与工作状况，所以在月底即可自动生成月度个人维修评价信息，年底自动生成年度个人维修评价信息等。这些都成为每位员工工作业绩的考核依据。

四、维修社会化

1.实施维修社会化的意义

随着社会分工以及专业化生产的不断发展，设备维修的社会化问题已成为市场经济发展的必然趋势。具体操作上可结合企业实际，如当地具备维修资质企业的状况，并能与这些维修企业达成长期合作的协议。同时还要列出适合的维修项目，并提前将详细计划与维修项目交予维修商，以便达成一致的维修协议。

2.需做好的工作

在社会化维修中，维修质量是工作的关键，必须杜绝有质保而不关心维修过程的错误思想，应树立起完整的维修质量管理体系。

（1）在维修协议中必须明确质量要求，质保期限，使用材料要求，质量不达标的处罚形式和完工日期等相关条款。

（2）在施工、维修过程中，设备技术人员必须全程跟踪、监督和检查，以确保修理质量。

（3）做好完工后的验收把关。验收后需对维修企业进行打分，并依此分值决定下次是否继续合作。

（4）凡是需要委外维修的项目，其安全主体责任必须要明确。

五、实施TPM管理

TPM活动的基本要求是全员参与的生产维护，要求员工都要掌握设备的操作和维修技能，并以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。它要求将设备的操作人员也要当成设备维修中的一项要素来加以管理，而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作，都要成为操作人员的必然责任。不仅为促使每位员工自觉成为熟练操作和维护设备的复合型人才，也会对企业的长期健康发展起到积极的促进作用。例如，在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至在委外维修时，操作人员仍然能在维修过程中扮演重要角色。

维修过程的标准化不仅为TPM推广提供了技术上的便利，维修过程的信息化也为TPM提供了推广及考核上的帮助。所以，TPM推广会大大减轻专职维修人员的工作量，不仅使他们有时间将设备保障水平提高层次，也利于他们更快地成为精英化的维修人才。

六、专职维修人员精英化

由于我国工业企业在技术升级和产品更新的同时，设备也在更新换代，为保证设备维修效率提高和维修成本降低，需有更高技术水平和更强责任心的维修人员，即专职设备维修人员的精英化人才。实际上，这也是现代工业企业提高劳动生产力的必然结果。外在因素是社会分工越来越细，劳动力数量越来越少。内在因素是TPM的推广，以及企业维修效率要提高、维修成本要降低的需要所在。其优势主要体现在2个方面。

（1）可为专职维修人员减少大量工作量，维修的社会化也大大减少了工作难度。专职维修人员从事的技术管理工作量有了适度增加，而具体的检修量却减少许多。为实现专职维修人员的精英化目标，企业可以只保留少量的维修人员与设备技术人员，如少量的当班或值班的维修人员，以及非值班维修人员或设备工程师等。

（2）由于这些员工都有较高的胜任本岗位的专业水平和较强的责任心，因此在人员数量及综合素质的控制上，既有效防止了人员过多及参差不齐等问题，也为提高维修人员待遇创造了条件。人员减少与优胜劣汰，留下的就是设备维修精英。

七、维修考核管理

企业考核是企业工作开展的指挥棒，考核内容应包括设备维修的项目、难度、质量等。维修质量考核多在部门内部进行，凡是参与维修的人员（含工程师及TPM人员）都要进行考核。通过考核促使所有参与维修的人员能够在工作中不断总结经验教训，相互探讨成功的维修方式，激发全体人员提高学习技术与技能的积极性。维修考核的成败主要在管理者，必须始终坚持严字当头。

（1）制定详细的维修奖罚规定，其内容必须是可操作性的。例如，维修奖罚规定中既要有管事的内容，也要有管人的内容。因为维修奖罚规定是一个需要不断完善的过程，所以需要定期进行修订。

（2）罚多奖少，罚是善意的罚，罚是为了让被罚员工能够记住为什么被罚，特别是在维修过程中的一些小事，如端盖上少一颗螺丝钉等，一经发现都要受到相关处罚。目的是让参与维修的人们都能养成良好的工作习惯。

（3）维修质量考核与其他考核的明显区别是时间性。例如，某台设备维修后在一定时间内不得再有同类故障的发生，否则参与维修的人员就要接受处罚。

（4）维修资料与过程信息化后，信息系统会自动统计一定时期内维修人员的维修量，维修后被罚的数量与种类。一个时期与另一个时期的比较，通过趋势图可找出每个人的进步状况，并从中评出优秀来。

（5）对确实不能胜任维修岗位的员工，要及时进行工作调整或技能培训。对于经常犯同类错误而且是屡教不改的，需立即调离维修岗位。对能够及时解决工作难题的，要及时给与奖励与重用。

（6）考核原则上要做到公平、合理与及时。第一次犯错就要受到处罚，不可等到犯第二次错误时才去处罚。处罚程度要根据实际状况而定，不可过重或过轻。即使是技术性的错误，也要给予小的处罚。

通过长时间的严格考核，使参与维修的人员都会在工作中养成良好的习惯，习惯成自然。开始难办的事，等到习惯成自然后，也就变成容易办到的事情了。这就是实施维修管理要达到的目的。

设备维修管理工作是一个系统性工程，各方面都要全面推进和自觉执行。不能出现感兴趣的则多推进，不感兴趣的就少推或不推进，各方面工作开展也应该是相互穿插或互为补充。由于不同行业或不同企业的设备维修管理方式的不尽相同，企业需要根据自身的实际情况来定，即使是同行业照搬时也要慎重。任何新的技术、新的管理方法的出现，都会在推动维修管理工作前进的同时，还需要不断的完善和发展。但最终目标是，降低企业运行维护成本，提高设备利用率，不断提升企业的利润空间及市场竞争力。