筒仓滑模施工技术

段 步 军

(山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司，山西 汾阳 032200)

筒仓滑模施工技术

段 步 军

(山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司，山西 汾阳 032200)

结合宏远煤业原煤仓滑模施工案例，对工程所采用的滑模施工工艺进行了详细的阐述，体现了滑模施工机械化程度高，人工劳动强度低等特点，并归纳总结了施工中的注意事项，以供参考。

滑模组装，开字架，围檩，预留孔洞预埋件

0 引言

建筑工程施工中，建筑物垂直高度比较大，横截面变化小的结构物中，滑模施工具有比传统的倒模施工速度快，效率高，造价低，质量可靠等优势，被广泛应用。本文就宏远煤业原煤仓滑模施工做一简单介绍。

1 工程概况

本工程为山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司原煤仓工程，坐落于晋中市左权县平王村西北，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，主体为两个钢筋混凝土筒体连体原煤仓，±0.000相当于绝对标高1 298.0 m，内径为18 m，总长37.2 m，建筑高度48 m，筒仓中心相距18.4 m，单仓有效容积5 500 m3。

基础为钢筋混凝土筏板基础；地下埋深4 m，基础下为CFG桩地基。仓壁为钢筋混凝土结构，全高壁厚400 mm。仓底为钢筋混凝土锥形漏斗，壁厚350 mm，通过环梁(450×1 600 mm高)与筒仓连成整体，单仓内设8根扶壁柱用于支承环梁，仓顶为钢筋混凝土框架结构，仓壁内外钢筋保护层均为40 mm。混凝土等级为C40。

2 滑模施工

2.1 滑模所需材料

本工程采用钢桁架组装操作平台，经计算，平台及模板组装主要材料如下：

钢桁架：高1.3 m，长8.182 m，13.138 m，15.630 m，17.032 m，17.594 m，共158.152 m(计算时按160 m)。

开字架：宽1.2 m，高3 m，计48榀/仓。

千斤顶：GyD-60型，计48台/仓。

液压控制台：HY-56型，计1台/仓。

上、下弦支撑：槽钢[12。

剪刀撑：∠63×8。

平台方木：80 mm×120 mm。

平台木板：30 mm厚白松木板。

内外模板：1 200 mm高普通钢模板。

围檩：模板围檩采用槽钢[14，开字架围檩采用槽钢[10。

2.2 滑模组装

1)滑模组装前的准备工作。

a.组织操作工人认真学习滑模施工设计图，并做好安全、技术措施交底工作；b.复核现场控制网，设置标高、轴线控制点，确保施工中动态控制标高和位置的准确；c.做好原材料试验和混凝土配比试验；d.检查现场设备和机具是否完好，数量是否满足施工需要；并分类堆放，防止用错或缺失。

2)组装顺序。

放线→立开字架→安装内、外、上下围檩→拼装桁架→整理、绑扎钢筋→安装内、外模板→搭设内、外操作平台→安装千斤顶及液压设备→试运转→安装支承杆→检查验收→安装内、外吊架，搭设安全网(待浇筑滑升一定高度)。

3)组装。

a.清理现场，调整钢筋，清洁钢筋和基础上的泥土，混凝土表面浮渣。然后抄平放线(模板边线，开字架中心线，支撑点位置线)。b.按照开字架中心线及支撑点位置十字线立开字架，调平、调垂直，然后临时固定。c.检查矫正围檩弧度，按照先内后外，先上后下的顺序安装开字架围檩，拆除开字架临时固定；安装模板围檩时，先挂几块钢模板，调整模板倾斜度和上下口尺寸，倾斜度为模板高度的2‰～5‰，模板高度的1/2处与结构设计尺寸相等，不得出现上大下小的倒锥形，以免滑升阻力加大；调整好后与开字架焊接牢固。d.按照滑模施工设计图，在对应的开字架立柱上焊接牛腿，牛腿上加设短横梁，桁架置于横梁上，螺栓固定，然后各桁架间用∠63×8角钢制作的剪刀撑和连系杆连接加固。e.清理模板边线内杂物，如焊渣、木屑等，绑扎筒壁环形水平钢筋及对拉钢筋，报监理钢筋隐蔽验收。f.拼装内外模板，内外模板均采用1 200 mm长钢模板，宽度以300 mm为主，局部配200 mm，150 mm，100 mm宽钢模。检查安装尺寸，无误后加固。g.搭设内外操作平台，在开字架外立柱外边用角铁焊制外挑三角架，三角架的上宽为600 mm，各三角架间设水平连系杆，然后铺木板，外平台外侧焊防护栏，内平台则在桁架上满铺木板。h.安装千斤顶和液压装置，液压设备和液压操作系统设置在内平台中部，尽量使各方向油路长度相等。千斤顶安装于开字架上端，安装时要保证千斤顶的垂直度。i.安装油管，连接液压设备和千斤顶。接通控制台电源，开始试运转，检查油泵转向是否正确，控制信号是否正常，然后加油排气，加压查看是否有泄露情况，各油路压力是否正常。j.液压系统调试正常后，安装支撑杆。支撑杆采用48×3.5钢管，第一步支撑杆采用4种不同长度，分别为3 000 mm，4 000 mm，5 000 mm，6 000 mm，在布置支撑杆时要高低错开，其后则采用同一长度支撑杆；支撑杆连接使用内衬管连接方法，安装支撑杆必须与千斤顶同心并保持垂直。k.空滑，空滑的目的是检查滑模组装的整体强度及提升是否平稳，各千斤顶的行程是否有偏差，对于偏差大的予以调整，然后回落原位。l.安装照明及避雷装置，然后自检合格后，报监理验收。

2.3 滑模施工

1)钢筋施工。

钢筋绑扎是一项重要且工作量大的工序，与滑模施工同步，故钢筋绑扎与混凝土浇筑及滑升速度相互配合至关重要。a.第一段钢筋绑扎在模板组装前进行，由于竖向钢筋生根于基础混凝土中，故应放线调整竖筋，使之回归正确位置，然后绑扎水平钢筋及内外层筋拉钩，水平钢筋采用绑扎接头，接头位置错开1 000 mm以上。b.随着滑升的进行，竖向钢筋随之接长，采用事先加工好的带锥螺纹头的钢筋，用力矩扳手紧固至规范要求力矩，接头按规范要求错开设置，然后绑扎水平环筋和拉钩，并保证每步浇混凝土完成后，在混凝土表面上至少有两道绑扎好的水平钢筋。c.钢筋绑扎时要划区段进行分工，职责明确，互相支持，紧密协作，不得影响混凝土浇筑和模板提升工作。d.为了保证钢筋保护层的厚度，在模板上口每隔600 mm设一长300 mm钢筋挂钩，挂钩外皮与模板表面距离为35 mm～40 mm。e.随时检查钢筋和支撑杆有无污染，如有污染及时清洁。

2)预埋件及预留孔洞。

a.认真审查图纸，凡在滑模施工中需预埋的铁件及预留的孔洞逐一登记成册，并标明规格、标高、尺寸、位置，施工中安排专人检查并在登记册上标记，同时严格交接班制度，以免发生错漏。b.预埋件安装时，必须保证铁件拉筋的锚固长度及位置的准确，如有必要，则加钢筋焊接牢固。c.孔洞的留设，采用木衬框，尺寸事先计算准确，水平框料与筒壁的弧度相适应，宽度比筒壁窄5 mm。衬框要有足够的刚度，衬框宽度大于支撑杆间距或有支撑杆穿过时，水平框料从支撑杆处断开，待开字架横梁提升超过水平框料位置后，拼装水平框料，可在支撑杆上焊钢筋头加固框料。

3)混凝土浇筑。

a.混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等，并满足施工工艺要求。坍落度要求在120 mm～140 mm之间，采用的水泥初凝时间为90 min左右，终凝时间为240 min左右。b.混凝土浇灌时要分层交圈进行，正反方向交替施工，以保证每浇一步完成时在同一高度上。门窗洞口边要对称浇筑，以免造成位移和变形，每步浇筑高度控制在200 mm～300 mm。c.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应坚持“快插慢拔”的原则，振点间隔均匀，间距在300 mm左右，振捣以表面泛浆不冒气泡为止，严禁直接振捣预埋件、钢筋、支撑杆。d.滑升脱模后，安排专人检查混凝土表面，如有缺陷，及时用同标号砂浆修补，并抹压平整。e.按规范规定留置混凝土试块，对施工过程中出现的问题要及时处理并记录在案。

4)初滑。

混凝土浇筑前，在模板下口外围砌一皮砖，以防跑浆。混凝土浇筑为分层浇筑，每步浇筑高度控制在200 mm～300 mm，当浇筑到模板高度的2/3且第一步浇筑的时间超过终凝时间(4 h)时，开始试滑，先缓慢滑升50 mm～100 mm，观察混凝土凝固情况，用手触摸不粘手，指压只有轻微的印迹，且滑升过程中模板与混凝土摩擦声较柔和，则继续滑升，滑升至第一步混凝土高度后，进行全面检查，无异常后，按步骤正常滑升。

5)正常滑升。

a.滑模施工进行到正常滑升阶段，要尽量保持施工的连续性，应做好协调管理工作，各工种交替进行作业，高度配合，保证施工有序进行。b.模板提升速度根据环境情况确定，与分层浇筑高度及气温条件相适应，条件变化大的话，可适当调整混凝土水灰比，一般提升间隔时间不超过90 min，每次提升高度200 mm～300 mm。c.滑升时，要定时检查结构垂直度、扭转程度和截面尺寸是否有偏差，如有偏差及时纠正。d.滑升到一定高度后，在开字架立柱下增设内外吊架，方便混凝土出模检查及缺陷处理。

6)停滑。

当施工需要或特殊情况必须停滑时，混凝土浇筑面应保持水平，每隔0.5 h～1.0 h提升1个～2个行程，直到模板与仓壁混凝土不粘结为止。

7)滑模机具拆除。

拆除以先装的后拆，后装的先拆为原则，塔吊配合吊运，拆除人员必须服从统一指挥，戴好防护用品，充分利用吊装设备，大件整体调运，小件集中装箱调运。

3 结语

滑模施工具有施工速度快，工程造价低，安全系数高等优点，同时还具有机械化程度高，多工种协同作业和强制性连续施工等特点，稍有疏忽，必将造成事倍功半的结果，因此，做好施工准备和协调管理工作是滑模施工的关键。

[1] 工程建设标准强制性条文[Z].

[2] GB/T 19001—2008，质量管理体系要求[S].

[3] GB J113—2005，液压滑动模板施工技术规范[S].

[4] GB/T 50502—2009，建筑施工组织设计规范[S].

Construction technology of silo sliding-mode

Duan Bujun

(ShanxiCokingCoalGroupWulinCoalDevelopmentCo.,Ltd,Fenyang032200,China)

Combining with original silo sliding-mode construction example of Hongyuan mining industry, the paper illustrates sliding-mode construction technology, reflects its high mechanization degree and low labor strength features, and finally summarizes construction matters, with a view to provide some guidance.

sliding-mode assembly, open-word frame, enclosing purlins, reserved hole embedded parts

2014-12-12

段步军(1968- )，男，工程师

1009-6825(2015)06-0105-02

TU755.2

A