浅析建筑工程中混凝土的施工技术

2015-04-08甘福祯

四川水泥 2015年9期

关键词：外加剂运输水泥

甘福祯

(海南琼威建筑工程有限公司，海南海口 571199)

浅析建筑工程中混凝土的施工技术

甘福祯

(海南琼威建筑工程有限公司，海南海口 571199)

建筑工程中混凝土施工有混凝土的材料质量控制、配料与搅拌、运输、浇筑和养护等质量控制

混凝土；施工技术；实践探讨

建筑工程中混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子），需要时可掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。它具有抗压强度较高，与钢筋结合可浇筑钢筋混凝土，钢筋混凝土中钢筋和混凝土两种材料的强度都能得到充分利用。混凝土可模性好，可根据模板制作多种形状的人工石材，适用面广，耐久性和耐火性较好，维护成本低。现浇混凝土结构的整体性好，延性好，适用于抗震抗爆结构，同时防震和防辐射性能较好，适用于防护结构，易于就地取材等优点。缺点就是自重大，抗裂性较差，施工复杂，工期长等。由混凝土与钢筋两种材料结合制成钢筋混凝土，由于各自材料的特点，使钢筋混凝土结构有很多优点，可用于各种结构形式，因而在建筑工程中得到广泛应用。下面以几个方面对建筑工程中混凝土施工技术进行浅析及探讨。

1、混凝土材料要求及选择

普通混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子），需要时可掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成。普通混凝土材料要求和选择要根据结构、型式、功能要求、进度要求、质量要求、所处位置等选择材料特性相适应的材料。如大体积混凝土，由于混凝土的体积大，聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下严重的质量隐患。因此要优选水化热小的水泥和掺入矿物掺合料等。

1.1 混凝土中常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等它们都有各自的特点，要根据建设工程结构特点及功能要求选择相适应水泥品种。

1.2 砂：按其产源可分天然砂、人工砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，含泥及杂质要符合规范要求。

1.3 石子：混凝土用石子可分为碎石和卵石石子粒径大于5mm。

1.4 水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准。

1.5 矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣及其他矿物掺合料等，在混凝土中掺入矿物掺和料可以代替部分水泥，改善混凝土的物理力学性能与耐久性，可以起到降低温升、改善和易性，可以有效的控制混凝土开裂等。

1.6 混凝土外加剂：外加剂按其主要功能可分为四类：（1）改善混凝土拌合物流动性能的外加剂（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂（3）改善混凝土耐久性的外加剂（4）改善混凝土其它性能的外加剂。外加剂的选用应根据设计和施工要求并通过试验及技术经济比较确定。

2、混凝土配合比

混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的要求，要根据所有的性能检验来进行，并经试配调整后确定，才能使用其配合比。禁止利用凭借施工经验所选的配合比，同时设计配合比时还应将工程造价，以及建筑结构的性能要求考虑在内，如果在施工配料时出现少配、漏配、错配的情况，混凝土禁止进仓。大体积混凝土的绝对温升在保证工程实际所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺特性的前提下应按照合理使用材料，减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升的原则进行配置配合比，大体积混凝土工程施工的核心是从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的，因此优选水化热小的水泥品种，在保证工程质量的前提下控制水泥的用量，采用在混凝土中搀优质粉煤灰及减少水灰比的方法来达到有效的对水化热温度问题进行控制。

3、混凝土的搅拌与运输

3.1 混凝土搅拌：在确定了混凝土的各种混合料的配合比之后，要进行混合料的拌合工作。混凝土搅拌一般采用由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站进行均匀搅拌混凝土，对有效发挥材料的性能起着重要的作用，施工工作者对混凝土进行配置的过程中，在合理选择搅拌机的同时，还应该灵活运用搅拌的方法，主要有：一次的拌料量、投料的次序以及搅拌的时间等。一次投料量应根据搅拌机的进料容量将一次投料量控制在搅拌机允许限度内，可有效防止影响混凝土搅拌物的均匀性，将所有混凝土组成的材料经过计算，最终确定混凝土所应投入的数量，严格地控制好搅拌时间和均匀度，保证混合料的拌合达到工程使用标准。

3.2 混凝土运输

完成混凝土配置及搅拌工作后，应运往施工现场进行混凝土浇筑。运输混凝土的工具一般有混凝土搅拌的运输车、自卸汽车。混凝土在运输中要保证混凝土拌合物质量，尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前进行二次搅拌，很多时候混凝土的运输应根据施工现场事先做好运输方案，正确的选择运输设备及工具，保证混凝土运输正常有序进行，保证混凝土运输的质量。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，验收合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3 m时，应采用串筒、溜槽、溜管或震动溜管使混凝土下落，在进行浇筑混凝土工作时应严密观察钢筋、支架、模板、预埋件的情况，如果出现变形或位移的情况要使用正确的方法予以解决。

5、混凝土振捣

振捣混凝土的目的是确保将入模的混凝土进行成型进而密实，这样才会将混凝土结构的构件外形具有完整性，保证混凝土的强度以及性能达到设计标准。在混凝土进行浇注入模后应马上进行连贯的振捣工作，这样可保证新入模之后的混凝土在模板所有的位置上都能够均匀布置，保证混凝土搅拌物的密实度，务必排出全部气泡。混凝土振捣所使用的方式主要包括：人工振捣以及机械振捣两种。人工振捣一般根据插钎或者捣棍等通过人力进行夯插混凝土使之成型，如果出现塑性混凝土而且施工设备不充足的情况下应利用人工振捣的方法予以解决。用机械振捣混凝土具有较高的密实度，机械振捣每一振点的振捣延续时间应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止。

6、施工缝

建筑工程混凝土施工由于受人员、技术、设备等相关因素制约，妨碍了浇筑混凝土工作的连贯性，中断时间间隔比混凝土初凝时间更长，所以应留置施工缝。施工混凝土前应考虑各种因素影响，确定留置施工缝的位置，在混凝土施工前就应确定留置施工缝位置方案，一般留置在结构受剪力较小且便与施工的部位，应符合下列规定：（1）柱：宜留置在基础楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面（2）：单向板：应留在平行板的短边的任何位置（3）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内（4）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

7、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后8-12h内要对混凝土进行养护工作，对水泥完全水化有很大的帮助，加快了混凝土的硬化速度，防止混凝土在成型之后由于干燥、风吹、暴晒、寒冷等情况导致非正常的裂缝与收缩等。在完成混凝土的浇筑工作以后，要立刻进行洒水养护，确保混凝土的表面维持在湿润的状态。混凝土养护的方法有：自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护，自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等，可根据条件选择养护方法，养护混凝土动作要具有连贯性，养护时间一般应在28d以上。