浅谈混凝土质量控制研究

2015-04-08董其旭

四川水泥 2015年9期

关键词：原材料实验室混凝土

董其旭

(青岛建国工程检测有限公司，266104)

浅谈混凝土质量控制研究

董其旭

(青岛建国工程检测有限公司，266104)

近年来，预拌混凝土渐渐兴起，被广泛应用于各种工程建设过程中，预拌混凝土质量的好坏直接影响到各工程的使用寿命与安全性能，因此对其进行质量控制很有必要。本文从预拌混凝土制备的常见问题出发，介绍了预拌混凝土企业质量管理体系，从企业的角度出发，在多个方面提出了预拌混凝土质量控制的建设性意见。

预拌混凝土；质量控制；企业质量管理体系；混凝土产品质量控制方法

1 预拌混凝土制备常见问题及预防措施

1.1 预拌混凝土制备常见问题

1、由于砂石筛安装不合理导致开关被石块卡死影响配料，水泥仓开关处有大量结块或振动设备振动效果不佳造成下料缓慢影响混凝土制备[1]。

2、搅拌系统有严格的启动顺序，如果器械启动出现差错，极易引发生产事故。

3、配合比不能随意更改或出现错误，如果操作人员输入不符合标准的配合比，将影响混凝土的质量。

4、水泥罐车内含有过多未排净的水或运输过程发生事故，将间接造成混凝土离析。

5、生产任务单填写不合格，检查人员工作失误导致混凝土生产配合比下达错误。

6、混凝土运送到施工现场后，没有及时使用，在罐车内停留时间过长，导致混凝土无法使用。

7、发货单填写错误。

8、施工现场情况未能及时反馈给生产部门，导致混凝土质量与工程要求不符。

1.2 预拌混凝土制备常见问题预防措施

预拌混凝土制备对混凝土质量控制有着极其重要的影响，为了解决上述常见问题，需要各部门人员认真负责，做好各自的份内工作，密切配合好各个环节，减少不必要的操作问题[1]。具体要求如下：

1、配合比在使用前都需要经过开盘鉴定。

2、严格按照《混凝土配合通知单》和《混凝土生产任务单》对原材料、设备情况进行记录。

3、微机操作人员需经过严格培训，在操作过程中严禁私自更改配合比。

4、对设备进行长期维护，保证设备正常运行。

5、检查人员及时对配合比进行误差检测，务必保证上料误差在标准范围内。

6、混凝土交接环节需要做到不拖拉、不糊弄，并及时反馈施工信息，以便生产部门快速做出反应。

7、合理安排运送混凝土的水泥罐车，保证运送时间在混凝土可用时间之内。

2 预拌混凝土企业质量管理体系[2]

2.1 质量保证体系

2.1.1 基本条件

1、人员

（1）在对主要负责人、技术负责人及质量负责人进行任职时，应该严格按照相关规定进行挑选。主要负责人的工作经验和管理能力应达到项目要求，技术负责人和质量负责人必须有过预拌混凝土制备的教育背景及相关产品的生产、管理培训。

（2）混凝土生产企业应定期对技术人员、管理人员及其他工作人员进行教育培训。

（3）企业各级工作人员必须完善，环环相扣，紧密合作。

（4）生产企业应建立完善的人员档案，对企业人员进行科学管理。

2、设备

（1）与生产有直接关系的基础设备

1）制定详细的操作规定；

2）做好使用记录；

3）定期对设备进行维修，制定长期的保养计划；

4）保存好设备档案，以便后期查询。

（2）计量设备

1）定期对计量设备进行计量校准；

2）定期对计量设备进行维修保养，保证设备正常运行；

3）计量设备检测报告或校准报告及定期检测的资料要及时归档。

3、设施和环境

（1）对原材料的品种、规格、产地、生产日期及检测状态或合格性需有醒目标识，并按不同品种、规格对原材料进行存放，防止原材料混淆。

（2）储存原材料的仓库应干爽洁净，并配有收尘设备。

（3）原材料堆场堆放有序，防止混堆、混料，对堆放处注明标识。

（4）生产过程中应及时对场地进行防尘、隔音处理，对有污水排出的产品，应按照相关规定对污水进行处理。

4、技术

（1）企业应备有用于生产和质量控制的技术标准、规范及行政法规等文件，且企业应严格按照文件内容执行生产。

（2）企业应严格执行生产技术规程。

5、设计

（1）企业应具有与其生产相适应的设计能力。

（2）根据各工作人员的教育、培训及技术背景对其进行任职，设计人员应具备与其职务相对应的能力。

（3）企业应制订控制设计的程序，对设计输入、设计的计算和试验验证等设计的过程以及设计的输出进行控制，有授权人批准。

6、试验检测

（1）企业应具备与其生产规模相适应的实验检测能力，对实验室的试验设备应严格遵照相关规定而构建。

（2）实验室的采光、温度、湿度及工作条件等要符合企业要求。

（3）实验室的仪器设备应定期维修检测，保证实验室正常运行。

（4）实验室应建立完善的质量管理体系。

（5）实验室必备相关技术标准、规范、规程以及规定，并严格按照规定执行。

（6）试验人员应有相应的任职资格，必须具备相关实验知识。

（7）实验室需建立完备的资料档案，保存好每一份实验记录。

2.1.2 管理要求

1、质量体系

企业应将其制度、程序、政策及指导书等制定成相应的质量体系文件，确保企业的稳定运行。

（1）建立质量管理体系文件

1）制定企业的质量方针和质量目标、管理承诺，应形成文件并经最高管理者签署。

2）制定《质量手册》

3）制定《程序性文件》，至少应包括以下程序：

a文件控制程序

b质量记录控制程序

c内部审核程序

d不合格控制程序

e纠正措施程序

f预防措施程序

4）制定《作业指导书》、《质量计划》，至少应包括：

a主要设备的操作规程、设备核查方法、设备自校方法、设备维护方法

b实施细则：如，检验实施细则、运输实施细则

c抽样方法

d配合比控制方法

e材料验收方法

f环保、安全、健康等的控制方法

g质量计划

2.2 生产过程质量控制

2.2.1 混凝土质量控制

（1）混凝土配合比的设计需要专业人员及混凝土生产人员进行反复确定，并根据相关规定及工程要求，对其进行设计。在生产时，混凝土配合比不得随意更改。

（2）混凝土原材料使用的品种、规格必须符合生产要求，符合混凝土配合比的设计要求。在选择原材料时，需要经过严格的试验检测。

（3）混凝土生产使用的计量设备在使用前需进行严格的检测或校准，必须按照规定在校准周期内进行核查。

（4）混凝土配合比需有专人进行复核记录，做好每次配合比的对比，保证其在误差范围之内。

（5）生产过程中预先检查原材料的种类及规格，确保其符合规定并满足之前设计的混凝土配合比。其次，应保证原材料的计量误差在标准规定范围内。

（6）应按照有关规定对混凝土进行取样检查，测定混凝土的质量，确保其符合生产设计。

（7）记录好混凝土配合比的设计计量资料、混凝土配合比生产过程调整记录、通知单、计量设备的校准报告、计量设备核查资料、生产前对混凝土其他生产设备的检查报告、混凝土计量误差抽查报告和生产过程记录、混凝土质量抽查报告。

2.2.2 混凝土配合比的管理与使用

1、预拌混凝土的生产企业对配合比的设计主要在实验室中完成，企业的实验室是其技术管理的核心。

2、混凝土配合比是添加混凝土配料的依据，是保证其各项经济技术指标符合要求的首要条件。配合比应从原材料性质及生产技术要求出发，通过实验室试配实验，再进行后期调整，最终在设计管理人员及相关规定的监管下确定。

3、混凝土配合比的发放流程主要包括：

（1）开盘前，质检人员持配合比申请单到实验室申请配合比。

（2）根据申请书的内容，实验人员在符合《普通混凝土配合比设计规程》规定的情况下，对混凝土配合比进行设计。配合比设计报告一式三份，用于存档、校验与生产。

（3）实验室设计好配合比后，质检人员对其进行核对，在确认与申请书要求一致后，方可领取。

4、预拌混凝土生产企业应该准备一系列满足不同标准、不同生产要求、不同运输条件、不同施工环境的混凝土配合比，以应对工程、混凝土品种、季节、运输距离、浇筑方式及原材料发生变化的情况。在实际生产过程中，预拌混凝土生产企业可对配合比进行重新设计，常见情况如下：

（1）合同有要求时。

（2）原材料产地或品种有显著变化时。

（3）该配合比生产间断半年以上时。

（4）生产大方量混凝土时。

（5）混凝土强度的数理统计表明，混凝土质量出现异常时。

5、在实际生产过程中，如果发现配合比设计不合理，混凝土坍落度等技术指标有出入，质检人员可根据实际情况，在不改变配合比的前提下对混凝土生产进行相应的调整，如果仍不能达到预期，应由实验室试验人员对混凝土的质量进行鉴定，重新发放配合比，实验室收回原配合比并作废。

6、当企业生产高强度混凝土等有特殊作用的混凝土时，混凝土配合比需要经过技术总负责人批示后才能发放使用。

3 混凝土产品质量控制方法

3.1 夏季混凝土质量控制

夏季平均温度较高，混凝土生产用水量明显增加，与之同时产生的影响还有泌水减少、引入含气量减低、缓凝时间控制难度加大、坍落度损失严重、抹面困难、泵送浇筑难度加大等等。其次由于高温的原因，混凝土来不及振捣便凝固，大面积浇筑混凝土浇注温度升高快速，抹面困难[3]。笔者总结工作经验，结合前人研究从以下五个方面对夏季混凝土直接控制提出建议：

（1）夏季混凝土生产应选用低热水泥，添加适量矿物掺合料，并合理利用缓凝剂等外加剂。

（2）在对水泥进行检测时应特别注意温度方面的变化，加强外加剂与水泥的适应性研究。

（3）尽量延长混凝土凝结时间，必要时可采取贮水池加冰、砂、水等降温措施，严格控制拌和物的最高温度，一般不超过35℃。

（4）加强施工现场混凝土质量的控制，如果混凝土无法满足浇筑要求，坍落度损失过度，可采取适当添加外加剂，但要严格控制添加量，不宜超过水泥的5%，以防混凝土出现不凝固的现象。

（5）加强对混凝土的检验工作及工地控制工作。

3.2 冬季混凝土质量控制

（1）冬季温度较低，与夏天施工完全不同，应该严格按照《建筑工程冬期施工规程》执行。

（2）控制措施：

冬季混凝土质量的控制主要是对混凝土温度进行控制。一般情况下冬季施工主要采取综合蓄热法，即通过向混凝土中添加外加剂，利用原材料加入或水泥放热反应产生热量，采取一定的保温措施，从多个方面延缓混凝土冷却，确保混凝土温度降低至零界温度前完成施工。

具体准备工作如下：

1）技术部门随时对施工地点的大气温度进行监测，根据热工计算结果，对蓄水罐中的拌合水、砂石骨料进行加热，随时调整各原材料的温度，以保证生产出的混凝土符合入摸要求。一般对原材料进行加热的方式为热床加热方式或封闭仓存放加热。

2）冬季施工前需要认真挑选外加剂的类型，根据不同的施工环境选择质量可靠、合适的防冻剂。做好防冻剂的准备工作将保证混凝土的正常生产和质量。