水泥行业电力需求侧管理应用

杨向颜

（华润水泥（贵港）有限公司，广西贵港 537100）

水泥行业电力需求侧管理应用

杨向颜

（华润水泥（贵港）有限公司，广西贵港 537100）

在工业领域水泥行业属于高能耗企业，电费成本在生产成本中占比较大。随着今年整个世界经济的不景气，行业内的竞争日益加剧，企业利润的不断下滑；为此企业只能从企业内部着手，加强企业电力需求侧的能源管理，从而实现管理节能降低水泥企业的电力成本。

水泥 能耗 管理 节能

一、引言

随着近年来水泥行业的高速发展，各水泥企业生产能力的不断提高，以及工艺技术、设备的不断优化，水泥吨产品能耗都在持续下降。但各水泥企业的节能减排任务还是很艰巨，为满足完成“十二五”节能降耗目标任务，本章从电力用户需求侧管理的角度，对华润水泥（贵港）有限公司在电力需求侧管理方面做了简单的阐述。

二、电力需求侧管理实施背景

（一）水泥熟料生产工艺流程

石灰石开采、破碎—原料配料（将石灰石、砂土、硅质材料等各种原材料按一定的比例搭配）—生料粉磨（将配好的原材料进行粉磨）—储存、均化（将生料粉均匀地储存在生料库里）—熟料烧成（将均化好的生料粉进行高温煅烧）—熟料储存—水泥粉磨（将水泥熟料、工业废渣、石膏、混合材料按比例送入磨机进行粉磨）—水泥粉储存、均化—散装、包装出厂。

原料粉磨系统采用了节能、低噪音的立式辊式粉磨系统。一线、二线均采用德国进口的伯利休斯立磨，规格为RMR 57/28/510，生产能力为420t/h。烧成系统采用南京水泥工业设计院的五级旋风预热分解系统。回转窑规格：Φ4.8×74m。生产能力：2×4500t/d。一、二线水泥磨机采用唐山盾石机械制造有限责任公司产品。一线水泥磨（圈流粉磨）规格：Φ4.2*12.5m，生产能力160t/h；二线水泥磨（开流粉磨）规格：Φ4.2*12.5m，生产能力160t/h。公司自备码头紧靠生产区，拥有4个泊位，岸线长度为525m。其中2000吨级熟料和散装水泥装运泊位3个（1#～3#泊位），1000吨级煤炭卸运泊位1个（4#泊位）。设计年通过能力460万吨，其中熟料和散装水泥400万吨，煤炭60万吨。

（二）水泥行业用电特征

水泥行业由于受季节变换、天气等原因及建筑工程行业特性影响，水泥生产销售有旺季及淡季之分，每年的2月至8月未淡季，9月至次年1月为旺季。

三、电能消耗诊断工作情况

（一）电能消耗诊断时段

自2010年起广西电网公司会同广西云涌科技有限公司每年都会对我司进行电能消耗诊断，并根据华润水泥（贵港）有限公司生产实际出具节能诊断报告，为华润水泥（贵港）有限公司提供节能方面的技术支持。

（二）电能管理现状及存在的问题

华润水泥（贵港）有限公司投产初期没有出台相关的能源管理规章制度及节能降耗考核激励措施，能源管理意识比较淡薄，各生产工序电耗较高。

四、实施治理情况

（一）实施治理时段

1、2011 年对有较大节能空间的高低压电机进行变频技改；

2、2012 年对低压风机及水泵进行变频技改；

3、2013 年变电站系统优化及增加脱销系统；

4、2014 年水泥窑头窑尾电收尘改袋收尘技改及能绿色节能照明普及；

5、2015 年实施能源管理信息系统、生产调度指挥系统及对一线高温风机进行变频技改。

（二）降低电耗治理项目介绍

1、2011 年通过对一线立磨系统风机（3550KW）、二线立磨系统风机（3550KW）、二线窑尾高温风机（2800KW）、二线窑尾排风机（800KW）、一线窑头排风机（500KW）、二线窑头排风机（500KW）、一线煤磨排风机（450KW）、二线煤磨排风机（450KW）、一线均化库顶收尘风机（45KW）、二线均化库顶收尘风机（45KW）、余热发电4#循环水泵（220KW）、江边1#取水泵（75KW）、江边2#取水泵（75KW）、3#水泥磨收尘风机（110KW）、4#水泥磨收尘风机（110KW）这15台高低压电机进行变频节能技改，每年可以节约电量12005700 kw.h，即年节约标准煤4202t。

2、2012 年对水泥烧成篦冷机低压风机及厂区循环水泵及余热发电循环水泵进行变频技改，每年可以节约电量2606400 kw.h，即年节约标准煤912t。

3、2013 年对变电站进行系统优化，将原先的2台35000KVA变压器更换为1台50000KVA变压器，年节约基本电费5500000元，降低了变压器损耗，实现了变压器的经济运行目的。脱硝系统于2013年10月建成投入使用，氮氧化物的排放量年削减量为3526.5吨，排放浓度＜ 400mg/Nm3。

4、2014 年对水泥窑头窑尾电收尘改袋收尘技改及能绿色节能照明普及，颗粒物平均排放浓度为14mg/m3,完全符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），带来良好的环境效益与社会效益。

5、2015 年7 月实施能源管理信息系统、生产调度指挥系统及对一线高温风机进行变频技改。预计能源管理信息系统上线后能降低5%的电能消耗；一线高温风机进行变频技改后能实现年节约电量1716960 kw.h，即年节约标准煤600t这几年我司经过能源治理后，各生产系统电耗每年也都在下降。

五、项目效益

（一）节能效益

华润水泥（贵港）有限公司通过这几年的能源治理，水泥综合电耗从2010年的84.03度/吨降低到2015年的73.27度/吨，下降幅度较大；大大的降低了我司电力生产成本。根据2014年能源审计报告材料可知我司2014年可比熟料综合煤耗98.66kgce/t，可比熟料综合电耗55.62 kW·h/t，可比熟料综合能耗105.94 kgce/t，可比水泥综合电耗73.99 kW·h/t，可比水泥综合能耗74.90 kgce/t，均优于《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）要求，达到国内行业先进水平。

（二）社会效益

华润水泥（贵港）有限公司注重发展循环经济，践行节能减排目标，通过自身的不断努力、挖掘潜力， 实现能耗的节节下降，不仅带来良好的环境效益与社会效益，更树立了企业良好的形象，创造了环境友好和谐的企业。

（三）电力需求侧管理评价工作情况

电力需求侧管理工作的顺利开展得益于政府节能奖励措施的激励以及电网公司、能源管理公司的技术支持。致力于电力需求侧管理我们一直走在路上，为顺利完成“十二五”节能降耗目标任务贡献一份力量。

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1007-6344（2015）11-0012-01