数控机床的结构特征与性能优化策略研究

山红伟

【摘 要】21世纪人类逐渐步入高科技信息时代，工业进程不断加快，机械制造作为工业领域中重要的组成部分，其生产技术也在不断更新进步中。数控机床是机械制造产业中一项装有数字程序控制系统的自动化机床，主要由加工程序载体、数控装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。随着社会经济的不断发展，人类对数控机床技术及其性能也提出了更高的要求，数控机床的结构特征逐渐向智能化、自动化、高速化、复合化、高精度化、并联化以及网络化发展。本文阐述数控机床的结构特征，并针对其性能优化提出有价值的参考建议。

【关键词】数控机床；结构特征；性能优化

0 引言

数控机床技术首次出现于20世纪五六十年代，它的出现加速了机械制造业的发展，并大大提升了社会总体生产效率。在经济快速发展的趋势下，机械制造领域所生产的产品种类越来越丰富、产品功能越来越多样化，这也给数控机床的功能性和结构性有了更严格、更高端的要求，人们迫切需要一种集高速化、智能化、复合化、高精度化、网络化为一体的数控机床[1]。随着科学技术的不断发展进步，使数控机床的多功能性成为可能，从而也扩大数控机床在工业领域的应用范围。本文主要针对当前的数控机床的结构特征进行分析，并提出优化数控机床性能的策略。

1 数控机床概述

数控机床是一种装载数字控制程序的机电一体化产品，它通过控制系统编辑、处理控制编码以及各种符号指令，将编码用数字的形式代替，再通过信息处理设备输入数控装置，并在数控装置的运算和处理后对机床的各个子部件发送控制信号，指导整个机床的运作，并根据要求和尺寸自动将零件加工出来。数控机床能够有效完成一些品种多样、结构紧密复杂、小批量、频繁改型、生产周期短的零件加工问题。数控机床主要由加工程序载体、数据控制装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。数控机床综合运用了计算机技术、微电子技术、测量技术、电气自动化技术、传感器技术等最新技术成果，在机械制造和加工领域应用广泛。数控机床是由美国著名发明家约翰？帕森斯于20世纪中叶发明的，在计算机技术和电子通信技术的推动下，数控机床逐渐进入数字化智能控制时代[2]。数控技术是衡量机械制造生产水平的重要标准，同时也是衡量国家生产水平和综合国力的标准，数控技术逐渐渗透到国民经济的各个领域。因此，数控机床具有广阔的发展前景和巨大的社会经济效益。

2 数控技术发展方向

2.1 全方位智能化

随着计算机技术和人工智能技术的不断发展，人们对数控机床中程序自动化、控制智能化有了更高的要求。具体表现在以下两个方面。

第一，加工过程控制智能化。数控机床通过实时监测加工系统中的主轴、进给电机功率、电流、电压等信息，再通过智能算法识别刀具的受力、磨损状况以及机床运行的稳定性，从而及时调整加工过程中的各项参数。

第二，故障智能诊断和修复[3]。数控机床能够根据以往的故障信息，智能化地推断故障发生原因及发生部位，并仿真事故发生的过程，从而找出修复故障的方法。

2.2 配件高精度化

为了提高数控机床运行的稳定性和精确性，机床的各类配件的选择上遵循“高科技化、高精确化”原则，转变以往的以几何精度为主的观念，数控机床的精度要求逐渐扩展到运行、热变形、抗振等方面。以CNC系统控制精度为例，数控机床的精度控制采用当前最先进的高速差补技术，通过微小数控程序实现控制，逐步细化CNC控制单元，并采用高分辨率的传感器装置，提升位置检测和元件测量的精度。此外流行于国际上的网格解码检查技术在提升数控机床加工中心的运行轨迹精度方面具有显著效果，它通过三维仿真预测数控机床的加工精度，帮助数控机床在不同加工条件下实现不同规格、不同类别的加工任务[4]。

2.3 功能复合人性化

功能复合人性化是今后数控机床未来发展的趋势，同时也是实现人性化操作的主要体现。功能复合化数控机床是指在一台机床上能够实现多种程序、多重要素的加工，能够实现从原料到成品的多元素加工。根据数控机床的功能复合化的实现形式可以分为工序复合型以及工艺复合型。前者是将生产工序整合在一台机床上，比如双主轴车削中心；后者是将产品生产的各个工艺技术整合在一台机床上，比如铣镗钻车复合——复合加工中心。功能复合化的数控机床能够大大减少零部件的装载卸载程序、缩短更换或调整刀具的时间，从而减少这些过程中产生的误差，有效提升了加工精度，也成功缩减了产品生产周期。功能复合化的数控机床能够减少人工操作的工序，解放劳动力，提高生产效率，因此功能复合化的数控机床也是一种遵循“人性化”的发展方向。

2.4 运行高速化

现在的数控机床运用了伺服传动系统以及无级变速主轴，大大提升了数控机床各个部件的自动化水平，提升了数控机床在运行过程中的传动性能。通过缩短传输链来达到简化数控机床结构的目的。由于数控机床是通过加工程序载体以及数控装置发送数据代码指令的，因此在数据传输和处理的速度、刀具运动速度、主轴转速以及其他辅助装置的配合速度方面必须实现全方位的并联和贯通。而伺服传动系统是一种自动化服务系统，能根据数控装置给出的具体指令控制完成各项辅助服务，能够调整主轴转动结构，实现主轴自主变速运动。数控机床的全面自动化还体现在结构布局方面，进给变速箱和主轴箱的整体结构较为简单，减少了连接轴承和齿轮的数量，缩短了电动机与主轴、滚珠丝杠的连接距离，从而提升了机械运行的速度。

2.5 驱动并联化

驱动并联化是指在数控机床的主轴与机座之间配置多杆并联联接机，数控装置只要控制中间杆系中杆的长度来实现整个平台的自由运行。并联运动机解决了以往机床串联移动部件质量大的问题，同时提高了系统的刚度、扩大了刀具运动导轨的进给范围，提升了整个机床的作业自由度，增加了加工设备的灵活性和机动性。并联式驱动机的运用，使数控机床更能满足多种型号、种类复杂的零件加工要求，且并联机自身智能化程度高、运行速率快，成为提升数控机床整体生产加工速度的新型结构。而在国际数控机床的生产制造领域，并联机驱动设备是提升数控机床性能的关键技术，同时也是数控研究行业的重点研究方向，未来的数控机床中的并联机驱动装置的更新进步将是一大发展趋势。

2.6 信息互动网络化

在计算机网络和通信技术高速发达的时代，实现数控机床的双向、高速的联网通讯功能是未来数控机床的发展方向。数控机床实现信息互动的网络化能够让各项信息在制造业各个部门、各个车间之间流通，而通过网络的数据上传和数据共享功能，又能够对数控机床的加工运行过程进行远程控制和在线监督，同时实现数字化操控，能够有效完成对数控机床的远程故障诊断和故障修复工作。比如我国新一代的数控加工中心配置了一个信息塔，它的主要构件是摄像头、计算机、手机等，与互联网联接，能够在线传输声音、图片、视频、文字等信息。

3 数控机床的性能优化策略

3.1 科学布局机械各机构

要提升数控机床的整体性能必须要从机床的各个部件的配置和布局方面着手， 合理布局各个子系统和零部件，尽量简化机械的结构，加强数控机床布局的合理控制，从而提高整个机床的刚性度，提升机床运行的受力水平，维护机床的热稳定系统，最终实现数控机床的科学管理。

3.2 提高各零部件的刚度和韧性

数控机床的的零部件刚度关系到整个机床运行的速率以及安全可靠性，而零部件的刚度是由零件的自身质量、固有频率以及阻尼等相关参数决定。要想提升各个零部件的刚度和韧性，可以从以下几个方面着手：第一，科学合理地布局机床内部各个零部件的结构，尽量减少零部件因负载过度而引起弯曲或扭转问题；第二，零部件截面体现高度科学性，筋板放置位置要合理，并选择性能佳的焊接部件；第三，合理连接各个零部件，缩短传送链的长度，提升机械运行的速度。

3.3 避免热变形产生

像一些低能耗的运行配件（主轴电动机、变量泵等）可以减少其热量的产生，同时一些高能耗的运行配件（传动齿轮、传送链、传动轴）可尽量减少，减少摩擦后热量自然降低。此外对一些易于发热的部件可以进行适当的冷却处理，加快部件的散热，从而避免热变形的产生。

3.4 提高机械的抗振性能

数控机床中高速旋转控件不在少数，然而这些旋转部件在运行过程中会产生较大的振动，这严重影响整个机床的运行效率，还增加了机床的噪音。为了减少旋转部件的振动，可以采用平衡处理法提升旋转部件的抗振性能，通过减少传动部件之间的空隙，削弱机床运行的应激振动力，然后将机床的各个旋转部件的运行频率控制在一定的频率，提升部件的静态刚度。此外提升机械的抗振性能可以通过在机床各个部件中添加阻尼材料，削弱振动力量。

4 结束语

总而言之，在社会经济和科学技术飞速发展的前提下，数控机床已经逐渐实现全方位自动化、配件高精度化、功能复合化、运行高速化、驱动并联化以及信息互动网络化。中国在进入改革开放时代以后，机械制造业发展迅猛，但是难以改变以劳动力、资源、价格等为主市场竞争力的局面，在产品技术方面缺乏自主开发和自主创新的能力。数控机床作为衡量制造业生产水平的市场竞争力的关键评估标准，其重要性不言而喻。我国要想转变生产制造业发展方式，必须要从革新数控机床着手，早日实现数控机床从低端到高端、从初级产品制造到高级产品制造的转变，不断提高数控机床产品的性能，从而为促进我国制造业发展奠定坚实的技术基础。

【参考文献】

[1]王叔平.浅谈数控机床的结构特征与性能提高策略[J].科技向导，2012（26）.

[2]徐敬华.基于多域互用的数控机床模块化配置设计[J].机械工程学报，2011（17）.

[3]王丽.有限元分析法在数控机床结构设计分析中的应用[J].科技信息，2011（29）.

[4]盛伯浩.我国数控机床现况与技术发展策略[J].数控技术，2010（2）.

[责任编辑：许丽]