钢结构吊装施工技术探讨

乔贤军 张慧荣

（河南科兴建设有限公司，河南 郑州 450000）

钢结构吊装施工技术探讨

乔贤军 张慧荣

（河南科兴建设有限公司，河南 郑州 450000）

建筑钢结构是我国的建筑业重点发展的项目之一，其优点主要为强度高、自重轻、抗震性能较好、节能环保等，建筑钢结构还具有工业化程度高、施工速度快等特点，因此得到了建筑行业的普遍认可。本文根据作者多年在现场施工的实践经验，详细的介绍了建筑钢结构的吊装施工技术的工艺流程以及施工技术的要点，然后介绍了一下钢结构工程的检测试验以及检测的注意事项，最后简单探讨了一下关于保证工程质量的相关措施，以对以后钢结构的吊装施工建设提供相应的理论依据。

建筑钢结构 吊装施工技术 施工工艺 工程质量 措施

1 引言:

近几年，随着我国国民经济的决速发展，人们的生活水平也有了极大的改善和提高，这也为我国建筑业的发展提供了一个优越的平台环境。对于工程的整体而言，合理安排施工的工序、严格控制在施工过程中的施工质量，是工作人员应当注意的重要环节，并且在进行钢结构吊装的具体施工过程中，施工人员除了要关注吊装质量，在完成吊装后还应进行安全性的检查。

2 钢结构吊装施工技术:

2.1 埋件的安装

首先应测设埋件的中心线，然后进行埋件的安放位置的选择，之后在基面上进行相应的定位标记使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对合，在接下来的安装过程中还应进行测量以及跟踪校正。当埋件被校正合格之后，再对其进行固定，在混凝土浇筑过程中对土建要全过程进行测量的监控，避免振捣混凝土时发生埋件的移位。埋件的精度对钢结构的安装与定位有着直接的影响，所以，埋设埋件需要多个相关专业来共同保证其精度。埋设埋件的精度:标高为5毫米，轴线位移为2毫米，依照安装精度以及施工图纸中的要求，在实施的过程中应随时采取措施来应对、解决问题。在安装埋件前，把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上并全部闭合以确保埋件安装的精度。根据埋件的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，在纵向能任意的移动。经检查测量，轴线无误之后，整体固定埋件。安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。这些工序可能会使得埋件偏移，因此在施工过程中要进行严格地检查，倘若发现问题就要及时进行纠正。混凝土在拆模后，复验并记录埋件轴线的位置，若有偏差要及时纠正。

安装埋件的流程如下:施工方案的确定→加工埋件→放线测量、抄平→承台架子的搭设→对周转固定的模板划轴线→安装埋件→固定埋件→钢筋绑扎→木工的支模→隐、预检验收→混凝土浇筑→在初凝前检查校正混凝土→拆模及养护→复核埋件。

2.2 钢柱吊装

吊装钢柱前，要清洗干净柱底面上的浮锈和渣土。吊装钢柱到位时，钢柱中心线是和下节的钢柱中心线相吻合的，柱脚底板的锚栓孔是平稳插入到预锚栓上的。校正时综合考虑标高、垂直度、对轴线等因素，每项偏差值都应达到规范及设计要求。利用钢柱的柱顶牛腿作为吊装的绑扎点，且吊点要对称，保证吊装钢柱时是垂直状的。起吊之前，应横放钢构件在垫木上，在起吊时，不能在地面上拖拉构件，回转时，要有一定的高度。交替移动、旋转、起钩三个动作要缓慢，在就位时要缓慢的下落，防止螺栓的丝口被擦坏。钢柱安装时在混凝土的基础上从基准点将控制标高引出，以后都使用该标高，保证结构的标高符合规范及设计要求。

2.2 .1 钢柱吊装的施工工艺流程

进场验收钢柱→吊装前的准备→绑扎吊点→吊装钢柱→临时稳固→复测验收→安装钢柱完成。

2.2 .2 安装钢柱过程中的安全措施

为了对高空安装工作减少风险，起吊钢柱前，应绑扎爬梯在钢柱上，作临时的垂直交通，方便工人进行操作。当钢柱就位时，及时的拉设好缆风绳，作校正稳固钢柱的设施。

2.3 钢梁吊装

吊装钢梁前，应将钢梁表面的污物清理干净，对摩擦面和连接板产生的浮锈在吊装前要除锈。在钢梁轴线与标高测量校正的过程中，要确保框架整体的安装精度。安装完钢梁后，检查连接板与钢梁贴合的方向。吊装钢梁的顺序要严格的按照吊装的顺序来进行，确保框架的垂直度，提供方便给后续安装钢梁。等待吊装的钢梁附带的连接板要装配好，将螺栓包装好。吊装钢梁就位时，注意钢梁的水平及上下方向，保证安装的正确。安装之时用临时的螺栓固定，不得直接穿入高强螺栓。安装临边的钢梁后应及时进行安全绳的拉设，方便挂设施工人员的安全带，以保证施工的安全。

2.3 .1 钢梁吊装的施工工艺流程

进场验收钢梁→吊装前的准备→绑扎吊点→吊装钢梁→临时的连接→校正钢梁→高强螺栓的施工→焊接钢梁→检测→安装完钢梁。

2.3 .2 钢梁吊装过程中的安全措施

(1)移动式的操作平台

移动式的操作平台选用Φ12毫米的圆钢来制作，要求是焊接无缺陷，轻便实用，制作经验收合格之后才可使用。焊接钢梁翼缘与施工钢梁节点的高强螺栓时，为方便施工人员进行高空作业，应设置移动式的操作平台来当作施工安全的措施。

(2)安全绳的安装使用

每隔3米就架设好1. 2米的脚手架管，以便于安全绳的支撑，悬挂Φ9的钢丝绳，要求操作人员通过钢柱爬以及梯配戴双钩安全带进入到操作面中。安装后要及时的拉设好安全绳，方便施工人员在行走时进行安全带的挂设，保证施工的安全。

3 钢结构工程相关的检测试验

钢结构工程相关的检测试验主要有以下几项:钢材原材的相关检测、焊接工艺的检测以及焊缝无损的检测。其中具体包括了X射线检测、超声波检测、磁粉检测、高强度螺栓的扭矩系数或者预拉力的检测试验、高强度螺栓的接触面抗滑系数的检测试验、钢网架节点承载力的检测试验以及钢结构防火涂料性能的检测等。如果想要很好的完成工程任务，保证工程质量，在进行这些相关的检测试验时施工人员必须遵照以下几点:①应将工程委托给具有相应检测资质的检测机构进行检测，并严格进行监督;②要坚持公证取样、送检的制度，避免出现检测样本与实际工程不一致的现象。

4 钢结构工程的质量控制的保证措施

(1)严格检验进场的构件，可以设置一个专门的验收部门，尤其是要着重检查会对钢结构的安装产生影响的构件外形及尺寸，保证其偏差在可接受的范围内以及连接方式等没有原则性的错误，对于那些检查不合格的构件应先进行处理，没有问题后再进行安装，从而保证了工程安装的质量。

(2)采用一些先进的、高精度的激光铅直仪、全站仪、激光水准仪等仪器进行工程的测量校正，从而确保工程的安装精度。所有的仪器必须通过检测部门鉴定，确认合格后再投入使用。

(3)测量钢柱的垂直度时，要考虑到材料构件因受日照或者焊接等温度的变化影响而产生的伸缩、弯曲等变化，预先对测量的结果进行简单的预控，然后在焊接时再根据预算的成果合理的编制焊接的顺序，进一步校正钢柱垂直度的偏差，从而提高安装的精度。

(4)应在焊接的部位搭设相应的防护棚，尤其是 C02气体保护焊，风速在很大程度上会影响焊接的质量，因此确保优良焊接的环境是十分必要的。

(5)尽量避免在成品构件上设置临时的焊接设施，从而减少对母材的伤害。

(6)在进行钢梁的焊接时，应根据钢柱测量的成果来确定焊接的顺序，这样可以合理利用焊接的变形来进一步纠正钢柱垂直度的偏移，使得钢柱垂直度的偏差能够相应的缩小。

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1007–6344（2015）01–0234–01