2000t/d生产线三次风管的技术改造

吴君山

(牡丹江北方水泥有限公司，157041)

1.原三次风管布置形式存在的问题

1.1 三次风压力偏高，三次风风量偏小，且风压、风量不稳定，易造成分解炉热工波动，影响窑系统稳定运行。

1.2 三次风温度低，仅能达到600～700℃，降低了篦冷机热效率，增加系统热耗。

1.3 生产中每天都要放沉降室内积料两次，增加人工成本。且放料时增加系统漏风增加热耗，放料不及时加剧系统通风不畅。

1.4 三次风管沉降室放出的物料成分介于生料和熟料之间，只能做为混合材使用，造成浪费。且此部分物料由于温度高，在放料、 运输、储存和使用过程中都存在较大的安全隐患。

1.5 三次风管内积料量大，每次检修时都要集中清理，清料工作量大，成本高，且危险性大，极容易造成烫伤事故。

2.技术改造方案

2.1 改造方案：利用原三次风管道和原有基础，将三次风管的布置形式由：“V”字形带沉降室，改为“一”字形布置，并取消沉降室，见图一。将原三次风管道（总重量约190吨）分段切割吊下，重新制作钢支架和少部分管道，重从新安装、浇筑。因主体管道利旧，并取消沉降室有效地降低了改造成本。技改后，三次风管主管道角度达17°。

2.2 改造总投入为86.54万元。

2.2.1 三次风管拆、安费用为60.8万元，计算如下：

2×190吨×1600元/吨=608000元。

2.2.2 工艺施工及耐火材料费13.2万元。

2.2.3 制作钢支架和部分管道的材料总重为19吨及制安费为12.54万元。

3.技术改造效果

3.1 窑工况更加稳定，工艺参数趋于合理

3.1.1 二次风温度稳定在1100℃左右，最高时达到1170℃，与改造前相比提高约 80℃；三次风温度达到 800℃左右，最高时达到 860℃，与改造前相比提高约100℃，大大的提高了窑系统对篦冷机的利用率，从而降低煤耗。

3.1.2 三次风的风量和风压都较以前稳定，三次风管窑头侧塌料现象消除，解决了由此造成的篦冷机一室压力波动大的问题，同时使入窑分解率提高2%，最高时达到96%左右，大大的缓解了窑煅烧的压力。

3.1.3 窑炉用风匹配更加合理，预热器塌料减少，分解炉出口温度波动缩小到10℃之内，窑工况更加稳定，窑电流稳定在500～600A使窑皮长度和厚度更为合理，窑速稳定在3.2rpm以上，为窑系统进一步提高产质量创造了条件。

3.2 窑台时及单耗指标优于改造前：

3.2.1 窑台时产量：2014年2#窑平均台时为82.61t/h，2015年2#窑平均台时为85.04 t/h，改造后台时提高2.43t/h。三次风管改造后， 2#窑最高台时89t/h,最高日产量为2136t/d。无论是台时产量，还是日产量均创造历史新高。

3.2.2 实物煤耗：2014年2#窑平均实物煤耗196.12kg/t，2015年2#窑平均实物煤耗194.51kg/t，改造后实物煤耗降低1.61kg/t熟料。

3.2.3 熟料电耗：2014年2#窑平均熟料电耗为87.76kwh/t, 2015年2#窑平均熟料电耗为85.18kwh/t，改造后熟料电耗降低2.58 kwh/t熟料，且还有下降趋势。

3.3 熟料质量与2014年相比大幅度提升

3.3.1 熟料3天强度：2014年2#窑平均3天强度为28.5MPa，2015年2#窑平均3天强度为29.3MPa，改造后3天强度提高0.8MPa。三次风管改造后， 2#窑3天强度最高为33.6MPa，创历史新高。

3.3.2 熟料28天强度：2014年2#窑平均28天强度为57.0MPa，2015年2#窑平均28天强度为58.9 MPa，改造后28天强度提高1.9MPa。三次风管改造后， 2#窑28天强度最高为68.8MPa，刷新了公司熟料28天强度的历史。

4.经济效益分析

4.1 降低煤耗和电耗可降低成本：截止2015年7月末2#窑共生产熟料199413吨，按上述数据两项可降低成本，计算如下：

1.61 ×199413÷1000×435 元/吨+2.58×199413×0.55 元/度=422628.04 元≈42.26万元。

4.2 按我公司生产经验：熟料强度提高0.8MPa可降低水泥料耗1～1.5%，熟料强度可创效益，计算如下：

199413×1.7×0.01×300=101.7 万元

4.3 累计可增加经济效益143.96万元，计算如下：

42.26 +101.7=143.96万元

5.结论

我公司2#窑今年生产不到四个月就收回技改成本，还解决了原沉降室放出物料处置难度大问题，也消除了每天放料易发生烫伤事故危及人身安全的问题，同时也节省了此部分物料的运输成本，此次改造取得了可观的经济效益。

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