解析锅炉焊接缺陷及质量控制管理

葛 守 文

(山西省工业设备安装有限公司，山西 太原 030012)

解析锅炉焊接缺陷及质量控制管理

葛 守 文

(山西省工业设备安装有限公司，山西 太原 030012)

阐述了锅炉焊接技术在我国的发展过程，提出了锅炉焊接过程中存在的各种问题，并针对提出的问题进行了分析研究,以采取有效的方法提高锅炉的焊接质量。

锅炉焊接，缺陷，质量，控制，管理

近几年，发电装备业得到空前发展，锅炉生产技术的完善引起越来越多的注意。锅炉生产中焊接技术在不断的完善，使得生产的锅炉的质量水平有所提高。焊接是否牢固决定着锅炉的质量、运行和使用年限。如果焊接过程出现问题，则会影响到锅炉的运行，严重时会导致泄漏、爆炸等事故发生。所以，在生产锅炉时，焊接的质量必须有一定的保障，最终使人们实际使用时不必担心因质量问题导致的事故[1]。

1 焊接技术概况

机械加工中一种重要常见手段是焊接，焊接在传统加工方法中有着重要的地位。在我国，焊接技术在锅炉生产中实际运用时不断发展。最近几年，锅炉制造水平已处于世界前沿水平，在实际应用中，常见的焊接技术主要有以下几种：

1)MAG自动焊接。MAG焊接采用熔化极气体保护电弧焊，常见的保护介质有：氩气、氦气、二氧化碳或以上气体混合在一起。有着效率高、质量好的优点。锅炉水冷壁管焊接过程中大多采用MAG自动焊接技术，此项焊接技术的采用使得水冷壁的焊接速度大有改善。2)MIG焊接技术。MIG焊接主要原理是利用不断送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，由喷出的气体保护电弧从而进行焊接。在生产锅炉时，厚壁管的对接可采用MIG焊接技术，其最大的优点是高效率。3)TIG焊接技术。TIG焊接是指使用惰性气体作为保护介质的焊接技术。根据自动化程度不同，可以将TIG焊接分为纯手工焊接、半自动焊接和全自动焊接三种。因为焊接进行时该技术不必利用焊剂，因此完成时不存在杂物和焊渣，接口质量好。该焊接技术得到广泛应用，为我国的锅炉生产做出了不可忽视的贡献。

2 锅炉压力容器焊接存在的问题及解决办法

受到生产条件、生产人员水平及所采用设备的影响，锅炉在焊接时会出现各种问题。若是有问题的锅炉进入市场，将给使用者造成无法弥补的损失[2]。所以，非常有必要在焊接时，采取有效的手段，以防止各种问题的出现。常见问题及解决办法如下：

1)焊接裂缝。焊接进行时常见的问题是焊接裂缝。焊接裂纹不仅在焊接进行时会发生，也会在焊接工作后的一段时期内出现。如果裂缝不能得到有效控制，在使用锅炉时可能会发生断裂和爆炸等危险状况。造成焊接裂缝的常见诱因主要是：在焊接时，所用的材料不合格，使得焊接材料无法凝结或者产生的凝结力太小。未考虑作业所处的环境，当处于潮湿、低温的环境时，焊缝无法正常冷却，产生集中应力。对于焊接裂缝，应采取适合的方法防止该类问题出现。可以采取的措施主要有：在施工开始前，仔细检查焊接所使用的材料，做好工作开始前的准备，对于焊接部件采取合适的方式处理。按照相关制度，践行有关工艺流程。

2)焊缝中存在气孔。如果焊缝中存在气孔，将会降低强度，埋下质量问题。对于焊缝中的气孔，处理起来难度较大。如下因素使得焊缝中会有气孔：焊接设备在运行时，其工作条件未得到有效控制，最终导致形成不稳定的焊缝。在焊接工作进行前，未查看连接处的卫生情况，焊缝中可能有杂物，使得焊接材料无法与其很好的融合在一起。焊接操作不恰当。所使用的焊条角度不适合，导致形成焊缝时出现问题。为防止焊缝出现气孔，应确保工作条件适宜，保持焊条干燥。使用高纯度氩气时，应保证所使用气体的纯度；在焊接进行时，要保持操作姿势正确；工作前，确保焊缝中无杂物存在。

3)焊缝无法熔合和未焊透。在焊接过程中，最常见的问题就是未焊透和未熔合，由此可以导致焊接不牢固等问题。出现以上问题的主要原因是：在操作时，未严格按照标准进行，进行焊接的时间短，使得焊缝没有充足的时间焊接；焊缝间距太大，使得焊接不能起到其应有的作用；所要连接的焊缝有坡口，熔化后的焊条无法平均分配在焊缝中。为了避免此类问题发生，可以采取以下方法：提高焊接工人的技术，使其严格按照相关规定操作，确保焊接时间充分；焊接前查看待焊接缝的间距，若间距不规范，应即刻纠正。

4)焊接焊瘤。在焊接过程中如果无法正常操作，会使得焊条过分熔合，产生焊接焊瘤，焊瘤的出现，很大程度上影响了产品的外观，最终降低了锅炉的质量。以下因素会造成焊瘤：焊剂不稳定，短时间内产生过多的热量，导致焊条过分熔合；在焊接进行时，操作人员未很好的控制速度，形成焊瘤。可采取以下手段防止焊瘤出现：在进行焊接时，操作人员应控制好速度，防止出现焊接过度。确保焊机的工作状况，焊机进行定期检查，发现问题，及时清理，防止因焊机出现问题而使焊接出现问题。

3 锅炉焊接过程中的质量控制管理

锅炉生产中的重要环节是焊接质量控制管理，该环节使得锅炉的成功率有了一定保障。在生产时，做好焊接检查工作，才能使产品进入市场，防止有安全隐患的锅炉进入市场[3]。焊接质量控制管理，按照其实际检验发生的时间分为:焊前检查、焊接检查和焊后检查。

1)焊前检查。焊前检验是指在焊接工作开始之前，检验所要焊接的工件、工况、设备和材料等方面。焊前检验在整个焊接工作中起着无可替代的作用，保证了焊接工作的顺利进行，使得锅炉的质量有所保障。所以，在焊接进行前，需结合所处的环境进行检验工作。具体的步骤如下：根据图纸要求，确认所要焊接的部分，避免出现错误的焊接。了解是否对焊接质量存在特殊要求，检查所参考的工艺是否合理和规范。检查所使用材料的质量和待焊接部件的卫生状况，做好所有的准备工作后再进行焊接。

2)焊接检查。焊接检查是指在焊接过程中，根据有关的工艺参数和焊缝情况进行检验,可以及时的对出现的问题进行调整。焊接检查，可以即刻发现在焊接进行时发生的各种问题，按照以往的经验,根据具体情况采用有效措施，避免生产出太多的不合格品,保证质量。

3)焊后检查。当焊接过程中未发现问题或发现问题已采取了相应措施，在焊接工作完成后需要进行检查，这种检查称为焊后检查。产品能否过关，就是取决于焊后检查的结果，焊后检查对产品的质量控制起着非常重要的作用。焊后检查主要的情况有这几种：a.性能检验。对于锅炉等，首先要确保它的密封性，在检查密封性的时候，可以使用与锅炉相同压力的水。b.处理性检查。在一些情况下，即使存在问题的焊缝也不会被立即检查出来，但是受到撞击后使得焊接无效。因此，可以通过一定的技术检查焊缝的金相组织，判断焊接的牢固性。

综上所述，必须要保证焊接的质量，进而确保所生产的锅炉的质量。随着社会的不断进步，我国的经济也在快速的发展,同时我国对锅炉的需求量也是越来越大，但是在对于数量有着很大的要求的同时,也要保证锅炉的的质量,只有这样才能安全放心的使用,同时技术的提高必定会促进我国经济的发展，对经济水平的提高作出巨大贡献,所以说,焊接技术是非常重要的,一定要做好焊接工作,从而使得安全有保证,使用更加的放心,不会危害生命,这样也会为企业带来经济和社会效益,所以说一定要做好焊接的工作。

[1] 王德军.焊接缺陷对结构影响的预防对策浅析[J].黑龙江科技信息，2009(16)：49.

[2] 李明奎.焊接缺陷对结构的影响及其防治措施[J].黑龙江科技信息，2010(16)：96.

[3] 张 磊.焊接缺陷对结构强度的影响[J].黑龙江科技信息，2013(31)：261-263.

Analysis on defects and quality control management of boiler welding

Ge Shouwen

(ShanxiIndustrialEquipmentInstallationLimitedCompany,Taiyuan030012,China)

This paper described the development trend of our boiler welding technology, put forward the existing problems in boiler welding process, and made analysis ans research according to the problems, so as to take effective methods to improve boiler welding quality.

boiler welding, defect, quality， control, management

1009-6825(2015)16-0211-02

2015-03-25

葛守文(1977- )，男，工程师

TU761.2

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