科技动态

科技动态

石科院等移动床甲醇制丙烯将工业应用

中国石化石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯（MMTP）催化剂和工艺研究项目，通过中国石化科技部组织的技术评议。在技术评议中，专家对项目研发成果和万吨级工艺包进行了审查。专家认为MMTP是一项具有重大技术创新性和应用前景的新工艺、新技术，其催化剂可连续再生，反应始终处于最佳平台期，项目万吨级工艺包内容详实，完成了中国石化科技开发合同规定的任务，可作为工程放大装置设计的基础，建议尽快进行工业化试验。

MMTP技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术，已累计申请国家发明专利30项。与国内外现有的流化床和固定床MTP相比，该项工艺技术反应温度和反应压力维持恒定，产品分布更优化，收率更稳定。已完成的实验数据表明，其丙烯收率较固定床技术提高至少5%，催化剂跑损比流化床工艺技术平均下降80%以上。

（摘自石油化工2015年第3期）

中国石化完成煤基合成气制SNG工艺包

中国石化工程建设有限公司牵头，南化公司研究院、上海石油化工研究院、宁波工程公司参与完成的1.3×108m3/a、2.0×108m3/a煤基合成气制SNG（煤制天然气）工艺包，通过中国石化集团公司科技部组织的技术审查。

研发人员在小试、模试及中试研究的基础上，开发了1.3×108m3/a、2.0×108m3/a煤基合成气制SNG成套技术，采用三段串并联、循环气不分水的主甲烷化流程，减少了循环气量和各段主甲烷化反应器的尺寸，节能效果显著，更有利于装置的大型化。该工艺包在优化工艺流程的同时，还对关键设备的结构及选材、工艺控制及开停车方案等进行了研究开发。

（摘自石油化工2015年第3期）

黎明化工研究设计院开发过氧化氢新工艺

黎明化工研究设计院与怀化市双阳林化有限公司合作开发的固定床蒽醌法过氧化氢生产新工艺，成功应用于50 kt/a扩产改造至70 kt/a中。

该项目采用了新工作液体系和新型高效钯催化剂，同时优化设备内件和工艺条件，使同等规模下装置生产能力调高30%～50%。采用含四丁基脲（TBU）的三溶剂工作液体系，即Ar-TOPTBU混合溶剂。与Ar-TOP二溶剂工作液相比，新工作液体系具有更大的分配系数和更高的氢蒽醌溶解度，过程收率也有明显提高，如氧化过程收率达到97%。新工艺采用的黎明院自主开发的新型高效钯催化剂，具有更加合适、集中的孔径分布以及更高的活性组分、比表面积和分散度，有效提高了催化剂的选择性和活性，催化剂用量是原工艺的70%，减少催化剂费用1/3。

（摘自石油化工2015年第3期）

陕西煤业开发甲醇制醋酸催化剂

陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司自主研发的甲醇制醋酸、醋酐铑催化剂生产技术通过陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。

该技术成果采用液相法合成碘化铑工艺，具有溶解率高、铑转化率高、产品收率高、纯度高、性能稳定等优点。2012年，铑催化剂生产示范装置在陕西煤化技术开发中心试验基地建成并开展试验研究，2014年5月中试取得成功，制得了千克级铑催化剂。中试试验结果表明，铑的一次溶解率高达99%以上，铑催化剂纯度超过99.9%，克服了铑溶解率不高及溶解量较小的缺点，能高效快速地对铑进行造液。同时该工艺过程条件温和，生产过程平稳，对设备要求不高，各项技术指标良好，“三废”排放达标。

（摘自石油化工2015年第3期）

中国石油PHC-03催化剂工业试验项目通过验收

大庆石化公司、石油化工研究院和抚顺石化公司共同承担的加氢裂化催化剂（PHC-03）工业应用试验项目，通过了中国石油科技管理部组织的验收。验收专家认为，加氢裂化催化剂（PHC-03）在大庆石化公司1 200 kt/a加氢裂化装置上运行平稳，实现了安全、环保、满负荷、长周期运行。

该项目创新性地开发了分子筛合成、改性和复配技术，解决了裂化和加氢功能合理匹配的技术难题，在保持催化剂高活性的同时，大幅度提高了催化剂的中间馏分油选择性。研制的催化剂具有活性好、选择性高、活性稳定性强等特点，保证了加氢裂化的产品收率及产品质量。该项目的圆满成功，表明中国石油炼油全系列催化剂的研发迈上了新水平。

（摘自石油化工2015年第3期）

超滤技术提升润滑油效果

无锡尼富龙超滤科技有限公司集成创新的尼富龙超滤技术通过了技术评价。该技术对使用过的润滑油进行过滤，原润滑油在添加3%～5%被消耗油的基础上，能重复循环使用15年以上。据测算，使用尼富龙超滤技术的车主，可节省95%以上的润滑油过滤器及相关费用。

经交通部汽车运输行业能源利用监测中心检测，过滤后的润滑油符合《汽车节油产品使用技术条件》（GB/T25348-2010）要求；经中国人民解放军海军装备部等评价，达到船用指标要求。由中国石油和化学工业联合会总工曹志德等组成的评价委员会一致同意通过该技术的科技成果评价，并认定该技术水平达到国内领先。该滤清器改善润滑油润滑效果，延长润滑油使用周期，降低润滑油损耗，提高发动机效率，延长发动机寿命。除车用，该技术在船舶和电力系统及各重工业作用更大，可节省能源更为可观。通过大幅减少废油产生，提高燃油经济性及效率，从而减少废气排放，解决废弃润滑油处理过程中的严重污染问题。

（摘自中国化工信息2015年第9期）

国内首个含油废弃物一体化解决方案发布

在3月26日至28日召开的中国国际石油石化技术装备展会上，全球领先的油田设备供应商杰瑞集团发布了国内首个以热解吸附为核心工艺的油气田含油废弃物一体化解决方案。这个方案处理后的固体残渣TPH值（总石油烃含量）平均低于1%，基础油回收再利用率高达90%以上。其热解吸附设备也获得本届展览会最高创新金奖。

热解吸附法通过微负压间接加热的形式，实现油田含油废弃物固相、液相的高效分离。处理后的废弃物固体残渣TPH值平均低于1%，最优可达到0.002 2%。

这个方案处理后的固体残渣可直接用作建筑材料。合计下来，每吨废弃物的处理成本约300元到400元。

（摘自中国石油报第6307期）

新技术破解甾体皂素污染难题

近日，中科院上海有机所田伟生教授带领的团队在完成双氧水代替铬酐氧化降解剑麻皂素百千克的洁净技术工业化试生产后，与江苏常州佳尔科药业集团有限公司正式签订了甾体皂甙元洁净氧化降解技术转让合同。中科院有关专家表示，该项清洁新技术实现了甾体皂素原材料的百分百利用，并从源头上消除了污染物的产生，是化工产品生产零排放的一个成功实例。

为彻底解决原有技术困扰我国甾体药物工业发展的难题，田伟生的科研团队从1990年就开始系统研究甾体皂素与双氧水和氧气（最洁净的氧化剂）的各种反应条件与机理，通过实地调研了解企业需求，反复优化生产工艺条件，终于完成了甾体皂甙元洁净氧化降解技术的产业化试生产。新技术不仅可以制造单烯等合成甾体药物的重要中间体，而且可对企业降解过程中的副产物进行加工，得到价值更高的手性试剂。“这些手性试剂是合成手性药物（如麝香酮、阿加曲班等）、高效手性农药（昆虫信息素和保幼激素）和名贵香料的重要原料，在产业链上会创造更大的经济效益。

（摘自中国化工信息2015年第10期）