氧化脱氢生产丁二烯工艺技术进展

简 讯

氧化脱氢生产丁二烯工艺技术进展

TPC集团开发的“OXO-D”技术已经实现工业化，被誉为是目前生产丁二烯最有效和最经济的方法，在全球范围内已经拥有40多年的成功经验。2014年6月，TPC集团宣布与UOP公司达成合作协议，UOP公司将成为TPC集团“OXO-D”专利技术的独家授权商。

Linde集团与BASF公司也在合作开发生产丁二烯的专用技术。BASF公司将提供用丁烷生产丁烯用的新型整装催化剂。据称，这种催化剂有贵金属组分，与其它技术相比能提高脱氢效率和提高丁烯收率。BASF公司还提供丁烯氧化脱氢生成丁二烯用的混合金属氧化物催化剂，其活性和选择性都很高。此外，BASF公司还提供回收丁二烯的萃取技术。BASF公司称，这项技术目前正在Ludwigshafen地区的千克级和中试装置上示范验证。

惠生工程公司(上海)也在开发利用高收率的专用催化剂生产丁二烯的氧化脱氢技术。惠生工程公司称，计划在未来几个月内宣布这项技术的第一次转让情况。

在2014年美国化学工程学会(AIChE)春季会议上，日本三菱化学公司(简称三菱公司)宣布开发出以丁烯为原料生产丁二烯的氧化脱氢技术“BTcB”。该工艺以工业C4馏分(如正丁烯)和催化裂化的C4馏分为原料生产1，3-丁二烯。这种工艺采用高选择性催化剂，反应温度为300～400 ℃，收率为10%～25%，高于其它氧化脱氢工艺，且产生的废水减少80%。该工艺能够利用多种C4馏分为原料，适用于现有工业装置的改造。三菱公司称，已在200 ta示范装置上成功进行了生产，目前正致力于这项技术的对外授权。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]