10000t/d生产线工艺布置和生产经验

10000t/d生产线工艺布置和生产经验

2005年，印度Jaypee集团在印度北部喜马拉雅山脚下兴建了一条10000t/d级生产线，并于2010年底投产。

预分解窑采用4系列6级预热器，使用钢结构塔架，采用PYROCLON-R分解炉和PYROTOP混合室。回转窑规格为ϕ5.8m×85m三支承窑，篦冷机有效面积为214m2，出口配置锤式破碎机。生料系统由两台Pfeiffer辊式磨组成，原料由石灰石、粘土状页岩和氧化铁、铁矾土组成。生料中硫、氯成分低，无需旁路放风。煤的热值为17500kJ(4184kcal)/kg，考虑煅烧城市生活垃圾。投产两年后，产量为10246t/d，热耗为2982kJ/kg，烧成系统电耗为17.79kWh/t。

1 工艺布置

由于地形复杂，工艺设计采用多台段布置，结合生产流程布置如下：石灰石库海拔+1435m，生料磨、烧成、煤磨+1370m，熟料储库、水泥磨、包装系统在+1260m以下，不同高度的工艺流程图见图1。

图1 不同高度的工艺流程图

受环境条件限制，预热器塔架的最高平台限定在135m的高度以内，若采用双系列预热器，则平台高度＞156m，为此采用4系列的特殊设计。其特点为：废气温度低，热耗低；低压降，废气风机电耗低；低粉尘排放，单位熟料耗用生料量低。烧成系统主机配置见表1。

2 原燃料成分

原料化学成分见表2，燃煤和城市生活垃圾成分见表3。原料中所含硫、氯成分较低，无需旁路放风。而燃煤热值偏低，给生产带来一定难度。

3 生产调试

生料制备选用两台辊式磨，采用分期投产，预分解窑也分期提产，使用单台辊式磨时，熟料产量为5000t/d。当两台生料磨全部投入生产后，窑的生产能力则完全发挥。

表1 烧成系统主机装备

表2 原料的化学成分

表3 燃煤和城市生活垃圾成分

熟料冷却温度初期为120℃+环温。为降低熟料温度置换了冷却熟料用的一些风机，再次运行后熟料温度得以下降。

4 性能保证测试

表4 合同、合同修改值及测试值*

生产调试过程中，发现设计确定的熟料形成热偏低等情况，难于完成合同。为此设计、工厂领导协商，对合同作出适当修改。2012年底进行性能保证测试（表4）。从测定值来看，产量略有超过，热耗和电耗均未达到修改后的合同保证值，企望在未来产量提高至11000t/d时，可满足合同要求。此外在测试时间内，产品质量在可接受的范围内。

陈友德编译自

No.5/2013 CementInternational