《弧焊电源》课程理实一体化教学改革研究

2015-03-30南通航运职业技术学院李海欧

当代教育实践与教学研究 2015年12期

南通航运职业技术学院李海欧

焊接操作是高职高专焊接专业毕业生主要的就业岗位之一，以往的毕业生进入企业初始对一些焊接设备无从下手，遇到设备故障无法及时找出解决方法，从而无法继续实施焊接；有些新购置的设备被闲置或设备的功能不能充分发挥，毕业生只能在设备厂家培训后简单掌握设备操作，即使碰到简单故障也无法辨别，无法进行设备的日常保养、维护和维修。

一、本校课程现状

《弧焊电源》课程是焊接技术及自动化专业的一门专业核心课程，理论性和实践性都很强，在学习本门课程之前，学生已经学习了焊工电工基础等课程，并通过专业认识实训、手工焊操作实训对与焊接设备有了初步认识和掌握。但是学生普遍认为该课程难度大，内容抽象，教学效果仍然不太理想，主要原因如下：

1.课程实验课时偏少。目前本课程54 课时，只有10 课时实验课。教学过程中注重理论学习，主要是通过讲授方式讲解，同时以多媒体方式展示相关设备的图片、结构，内容抽象、难懂，很难通过课堂教学使学生掌握设备的真实结构、操作使用、故障判断及维护，学生实际动手能力差，缺乏学习兴趣。

2.考核模式单一。目前本课程考核主要通过传统的笔试方式，统一在学期末进行。在整个课程学习过程中，学生容易忽略平时学习，把精力集中在期末考前冲刺，缺乏自主学习的动力，机械学习、强制背诵，无法将理论知识和实践操作相结合。

3.学生基础差。我们学校是高中后三年制大专学校，学生普遍基础差，自学意识、主动意识、团队合作意识缺乏，大部分学生有学习畏难情绪，碰到难度大的课程干脆选择消极放弃的方式，给老师的教学也带来一定难度。

二、教学改革具体措施

针对上述问题，我们主要从加强实践设施建设、改革教学模式、优化考核模式和课程体系四个方面对弧焊电源课程进行改革探索，来培养学生的学习兴趣，提高学习积极性。

1.加强实践设施建设。为了保障“教、学、做”一体化教学的正常开展，我们于2015 年重新扩建实训室。在焊接实训中心硅弧焊整流器、晶闸管式弧焊整流器的基础上，新增逆变式弧焊电源、CO2弧焊电源、等离子弧焊电源等设备。与此同时，扩建焊接设备拆装与维护实训室，新增了弧焊电源拆装功能，并实现拆装与设备故障维护的分离，保障了课程教学的正常实施。

此外，我系和本地多家企业共建教学实践基地，以企业常用的弧焊设备作为教学内容，学生在学习期间就能够熟悉这些弧焊设备的结构、操作和使用，并掌握自动焊机的工艺参数调节等。这样，学生在毕业定岗实习和毕业后的就业岗位更快适应工作需求。

2.实施“教、学、做”一体化教学模式。改革后课程根据典型工作任务职业能力要求，设计典型工作任务教学内容，构建“教、学、做一体化”的教学模式。按照理论、实践一体化的整合思路，设计了课程实训项目与内容以学生为主体、教师引导、师生互动、教学做一体化的教学模式，并由学生动手实践完成课程学习任务，充分体现职业性、实践性和开放性要求。

在本课程的教学过程中，老师通过多媒体讲解弧焊电源基本结构，布置课堂学习任务；学生分组后根据任务，对弧焊电源进行拆、组、装，老师对学生进行指导、答疑；最后以各小组为主、老师为辅的方式互相考核任务实施情况，使得学生充分发掘主导意识，能主动学习。

3.优化考核模式。我们重新制定了新的课程考核模式，编写了实践教学考核标准，以结果考核和过程考核并重的方式，彻底改变一考定结果的模式。在课堂讲授中注重考核学生对知识点的掌握；在实践操作过程中，一方面注重考核学生对理论知识的掌握和运用能力、动手能力和团队合作能力，另一方面考核学生的职业道德能力，让学生能够在实践中进步，在进步中成长，在成长中真正激发学生的学习兴趣。

4.优化专业课程体系。根据专业核心课程和专业实训体系的设置，将弧焊电源课程由原来的第五学期提前到第三个学期进行学习。一方面学生在第二个学期刚学完前置课程《焊工电工学》，另一方面学生掌握了基本焊接设备的操作和日常维护，也为后置课程《金属材料焊接》《焊接结构生产》《特种焊接技术》打下良好的基础。此外，第四、五学期有大量的焊接操作技术实训课程，也能将学到的课程理论知识进行实践；第六学期学生到企业进行定岗实习，进一步将所学的理论和实践知识与企业生产岗位进行结合，学生能更好地适合岗位。