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松南区块井站互联井筒激动排液复产工艺的应用与认识

2015-03-28吴福宝中石石油化工股份有限公司东北油气分公司吉林长春130000

化工管理 2015年24期
关键词:排液水浸气井

吴福宝 (中石石油化工股份有限公司东北油气分公司,吉林 长春 130000)

松南区块腰英台深层构造内自下而上发育有营城组、登娄库、泉头组一段等三套含气层系。营城组为一套火山碎屑岩地层,厚约210-300m,呈块状展布,具有统一的压力及气水系统。营城组岩性特征:上部以紫灰色、浅灰色、灰色熔结凝灰岩、熔结角砾凝灰岩为主夹一薄层紫灰色流纹岩,孔隙度在2-18%,最高达20%,平均9.3%,渗透率主要介于0.01-1.0mD之间。储层主要发育有二种相类型:爆发相、溢流相。随着生产开发的进行,地层产能下降,气井产气量逐渐降低,产液量逐渐增大,并且气井产能表现出逐渐降低的趋势,因此,选择适当的排水采气工艺,可以有效的提高气井产能。保证合理高效地开发气田。下面以松南区块腰平*井为例,简洁介绍下该工艺的应用。

腰平*井自2011年处开始生产,从腰平*井历年生产曲线可以看出,从2012年7月开始水气比有明显的上升趋势,日产水量逐渐升高,尤其是2013年5月19日复活后产液达到80方左右,产气量和油压相对平稳,初步判断腰平*井处于产液高峰期。从曲线开关井后对比,产水量均比关井前增加。关井复压,虽然开井后产气量提高,但递减律增加。水气比不断提高,判断水浸,储层水饱和度增加,造成气相相对渗透率降低,地层消耗能量增加,使井底流压降低。

当水浸发生后,气藏储层渗透率将大幅度下降,从而影响储层供气能力。特别是远井区储层供气能力受水浸影响大,当沿供气方向侧面发生水浸时,将减小气相渗流通道,增加流动压差,降低稳产能力,影响远井区储量动用速度,但对最终储量动用程度影响不大;垂直供气方向端面水浸时将封堵气相渗流通道,远井区储量动用明显滞后,当水浸量较小,生产压差足够大突破水封时,远井区储量能过通过水浸区流向井底,对气井产量起到一定补给作用,当水浸量较大时,生产压差不能突破水对渗流通道的封堵,则远井区储量难动用,形成死气区,影响气藏开发整体效果。

水浸导致产气量下降,低于最小临界携液流量或产水大于最大卸载量井筒积液。而井底积液则在井筒回压、储层岩石润湿性和微孔隙毛管压力作用下,会向生产层组中低渗层的微毛管孔道产生反向渗吸,形成反渗吸水锁伤害,增大表表皮系数,进一步降低气相渗透率,并使启动压力增加,严重时气井停喷。含水饱和度越大,气相渗透率越小,液相渗透率越大。地层压力越小、含水饱和度越大。由此可见维持地层压力,可降低饱和含水量,使饱和含水度降低。饱和含水度减小,可提高气相渗透率,减低液相渗透率,同时降低水锁造成的启动压力。因此,水浸气井开采过程中,尽量维持地层压力,有利于延长稳产开采时间,提高采收率。

因为处理站脱碳装置检修ESD系统,腰平*11井所属集气站点火枪故障和处理站更换法兰垫片无法正常放喷。因此腰平*井在日产液量50方左右情况下也被迫关井,关井时间仅为3小时腰平*井水淹停产。5月19日通过井站互联井筒激动排液复产工艺救活腰平*井,采用集气站汇管天然气回注油管,使井筒积液高度下降,减少天然气生产的阻力,打破激动前的平衡状态,形成弹性势能带出井底积液,后采用井站互联井筒激动排液复产工艺,井口压力上升转入正常生产流程,激活诱碰成功。前期加入泡沫棒进一步降低液滴上升过程中的滑脱现象。

井站互联井筒激动排液复产工艺的原理该工艺是一种利用临近高压气站或者井的高压气源将停产井井筒内的积液暂时压回地层,降低井筒液柱回压,并通过开井激动,提高气井自喷带液能力使气井快速排液恢复生产的新技术。所有的排液措施都是通过降低井筒液柱高度及其对地层造成的回压来实现复产目的的。井站互联井筒激动排液复产工艺也不例外。但在降低液柱高度的方式上讲,井筒激动排液复产工艺与其它工艺完全相反。其它工艺均是设法将井筒积液排出井外,而井筒激动排液复产工艺则是通过将部分积液暂时压回地层来实现降低井筒液柱高度和回压目的的。对正常生产时气量较低的气井,为提高气流带液能力,预先向井内注入适量的发泡剂化举助排。改工艺应用有以下几点认识。

1 井间互联,优势互补,有效利用临井压能,正压、反压、合压,多种井筒加压激动方式切换方便,压力可控,复产工艺完善。操作方便快捷能有效及时抓住复产最佳时机。

2 气源充足,适用期长。只要气井自身具有一定的带液生产能力与源井的井口恢复压力不低于积液停产井井底压力的0.7倍,即可复产成功。这样的气源井在气田开发的全过程都是存在的。

3 零投资、高效益、工艺操作行强,施工周期短,施工完后气井即可开井生产。当气井进入严重低压低产阶段时,可方便从井间互联高压汇管接入气举复线对气井实施“一举一、一举多、多举一”多种井间互联复线连续气举工艺排液生产。

井站互联井筒激动排液复产工艺是一种操作方便、复产快捷、长期有效的排液复产新工艺,具有显著的优点和广泛的适应性。为提高气田开发整体效益,实现气田开发全过程的低投入、快速、高效排液复产。

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