金属材料在现代印刷技术中的应用

吉庆华，马永宁

（黑龙江省教育厅印刷厂，哈尔滨150080）

金属材料在现代印刷技术中的应用

吉庆华，马永宁

（黑龙江省教育厅印刷厂，哈尔滨150080）

针对金属材料在现代印刷技术中的应用，介绍了金属印刷业的发展，讨论了彩色印刷与金属材料，主要包括金粉的制备、银粉的制备、陶瓷贴花印刷与金属粉末色剂，介绍了品红色剂、黄色剂、青色剂和陶瓷直接装饰印刷与金属的关系，探讨了金属印刷后的加工与金属的作用。

金属材料；现代印刷；技术应用

印刷技术是视觉信息印刷复制的全过程。随着科学技术的发展，现代的印刷技术早已今非昔比，活字印刷经历了铅活字印刷，这虽然因为是利用金属材料，和传统的活字印刷没有大的差异，但为现代金属活字印刷奠定了基础。但计算机的出现，对印刷技术的影响是划时代的，使现代印刷技术，无论是排版、制版、印刷都对印刷技术发生了巨大影响，具有重要的历史意义［1］。

1　金属印刷业的发展

金属印刷业是现代印刷技术的一种，在现代印刷技术中把它称作铁皮印刷。它的印刷方法是利用不同材质的金属板材料制成模板，也就是利用它来代替传统的活字模板，使金属模板成为承印物的印刷方式，这种印刷方式物美价廉，主要利用的材料是马口铁、锌铁板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等，选择的标准一是价格，二是印刷的需求量，因为不同材质能够保证印刷的质量是不同的。金属印刷不仅仅广泛地应用到对书刊报纸和各种宣传材料的印刷，金属印刷在发展中还应用到各种容器和不同建材的印刷，使家用电器制品、名贵和普通家具都利用金属印刷术贴上了亮丽的图案，这些制品通过金属印刷术科技大大降低了成本，给人类带来丰富的生活和美感享受［2］。因此，金属印刷业的发展引发了消费者的购买欲望，同时也提高了商品销售的价值，显然，金属印刷业的发展，作为各类商品的促销手段，具有重要的现实意义，新颖的装帧设计和精美的印刷会极大提高商品的价值。因此，从社会影响和人类的需求来看，金属印刷的发展就显得更加重要。尤其是现代科技信息的传播，尽管电子版占据半壁江山，但是纸版印刷的优势，电子版并不能相提并论［3］，高科技时代的印刷技术，对纸版印刷的传播产生着巨大影响。

2　彩色印刷与金属材料

随着金属印刷业的发展，彩色油墨也发生了巨大的变化，在现代金属印刷业中，金粉、银粉都是彩色油墨的添加金属颜料，印刷业使用的彩色油墨添加的金粉和银粉，它们是外观具有金黄色和银白色，实际上使用的就是铜粉和铝粉。这些铜粉和铝粉制备的方法比较传统，就是利用机械的能量，把较大颗粒的铜和铝金属加入硬脂酸，利用动力进行研磨，研磨后的金属粉末经过筛、分级、抛光等不同的工序，就可以制成符合要求的、鳞片状的金属粉末，把它们掺杂在油墨中，就可以印制成五彩缤纷的彩页，给人享受美的感觉。

2.1金粉的制备

金属印刷业使用的金粉，实际是掺加了铜粉和其他的颜料，这种称作金粉的颜料，在印刷业中很受欢迎，它们是由铜、锌组成的合金粉末。由于掺加的质量不同，使它们的颜色不同，就会使利用金粉印刷而成的文字或图形具有不同的色泽，如果使用的金粉所含锌的质量控制在8%～12%，那么印制出的产品，呈现给人的感官颜色就呈现偏红，这种颜色在业内称作红光金粉；如果改变金粉的含锌量，将含锌量提高到20%～30%，这种金粉呈现给人的感官颜色就会显偏青色，在业内大家都称作青光金粉；配置时，组分不同颜色各异，可见在配置金粉时，一定要一步到位，如果两次配置，就会由于质量的差异，使人感觉到颜色的差异，这在印刷业中是不允许的失误。

金属印刷业使用的金粉，实际就是铜粉，铜粉的颗粒呈鳞片状，铜粉的粒径经测量为10μm左右，铜粉的水面覆盖能力为0.404 m2/g，对这种能力的测试，就是将一定量的金粉撒在平静水面上，这时候铜粉能够覆盖水面的范围，就叫作水面覆盖能力，如果水面覆盖能力的数值测得越大，就证明铜粉的覆盖能力越大，这一数值可以在印刷使用过程中表示印刷的覆盖能力强。在金属印刷业中，常用铜粉颗粒的大小规格较多，一般选择铜粉的颗粒在220～400目，铜粉的颗粒在800目时，在印刷业一般用作图版和凹版印金工艺；铜粉的颗粒在1 000～1 200目的常用于平板胶印金［4］，这主要取决于铜粉的应用效能。由于金属印刷业使用的金粉材料实际是铜粉，铜粉在更小颗粒状态下，表面积加大，它的化学性能不稳定。尤其在印刷的时间比较长，或者当印刷产品遇到酸、碱、碳酸气时，印刷物中的铜粉就会与这些气体产生化学变化，铜金属发生了化学变化，印刷品的表面就会失去光泽，这时所加的铜粉就失去了添加的意义。

2.2银粉的制备

金属印刷业使用的银粉，实际是对铝粉的俗称，这种在印刷业使用的铝粉，虽有银白色的金属光泽，但由于它的性能活泼，在很短的时间就容易发生氧化，因此银粉光泽的强弱，取决于铝粉颗粒的粗细。还和铝粉颗粒不同和氧化程度相关，这取决于铝粉的颗粒大小，其可以与气体产生化学变化，造成不同的差异。

2.3陶瓷贴花印刷与金属粉末色剂

随着金属印刷业的发展，陶瓷表面贴花技术的发展，这种陶瓷釉下的贴花纸印刷技术得到高速发展，该种技术的关键是使用油墨品种，印刷业把这种油墨常叫作陶瓷油墨，利用它来完成印刷过程，它的组成主要有色剂和溶剂两类，这样就可以使印刷物的彩色斑斓，它的溶剂主要是铅硼硅酸盐玻璃体，将二者混合起来，再进一步经过加工步骤，就可以制成固熔体颜料。经过实践，这种技术已经实现四色印刷，基本上能够达到陶瓷业对印刷的需求，关键的技术是要使这些色素能够共同与一种溶剂溶解，这样才能够达到印刷的成功。

2.3.1品红色剂的介绍

金属印刷业采用的颜色基调比较多，主要是：金红色基，这种基调的组成有Au-Sn-Al系列、Au-Sn-Al-Si系列、Au-Sn系列等。这些系列的颜色都是通过采用Au-Sn的不同系列调配［5］，因此，实际上在金属印刷业中，对于品红颜料着色剂的使用，主要目的是选用颜料的硅、铝成分，这样就可以降低颜料的彩烤温度，同样会使印制产品得到色彩美丽的效果。

2.3.2黄色剂的介绍

金属印刷业的黄色剂就是使用锑铅黄，它在低温下着色力强，可以使印刷品表现出鲜艳颜色，这种色剂的耐热性与其结晶程度相关，如果在印刷品种中添加ZnO的组分，就可以提高印制结果的结晶度，如果在这种印刷中再添加适量的硝酸钾，就可以使黄色的印制结果更纯净。

2.3.3青色剂的介绍

青色是在可见光谱中介于绿色和蓝色之间的颜色，有点类似于天空的颜色。一般把蓝色和绿色统称“青色”。这种“青色”的金属印刷颜料，主要是钴铝锌尖晶石的固熔体。

2.4陶瓷直接装饰印刷与金属的介绍

在金属印刷业中，可以直接进行冷印印料，使用不同着色料（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，经研磨机研磨而成。使用这样的颜料，可以得到结构较细、套色少的印刷结果，使其达到印制效果；如果希望印制的干燥速度快，就应选用热印印料技术。确定装饰印刷印料时，首先要考虑对硅橡胶材料的使用，要注意检查硅胶材料有没有腐蚀、溶胀和溶解作用，在印刷时印料中的颜料最好能100%转印到承印物的表面，在印刷过程中，印刷的速度要均匀，无爆花现象的发生，尤其要注意绿色颜料，要选用对人体无害，成本又要较低的颜料。

3　金属印刷后的加工与金属的作用

3.1扫金工艺过程

金属印刷业还有一种工艺叫扫金工艺，这种工艺也是精美印刷品中的特殊工艺，它主要是要指定部位，然后再加入金属粉末，使印刷品得到金光闪烁的仿金效果，给人以美观的结果。

3.2电化铝烫印工艺

这种工艺可以用来烫印图案和文字，使印制品得到满意的结果，它的线条可以突出产品名称，也可以提高产品的包装档次。在电化铝烫印工艺中，它的镀铝层主要是利用铝金属原料，就是利用特殊机械将其碾压成薄的铝箔，使烫印后的印刷品具有金属的光泽，给人们光彩的视觉。

［1］余艳群.现代印刷技术的宠儿——金属材料［J］.轻工科技，2014，（03）：180-181.

［2］Laurel Brunner，张鸣.色彩管理与彩色印刷技术的发展［J］.今日印刷，2001，（06）：120-121.

［3］钟乙炀，徐凤清，周政，等.丝网印刷技术对T恤图案设计的影响［J］.文教资料，2011，（22）：165-166.

［4］智辉.高保真印刷技术的研究进展［N］.中国包装报，2012-10-22.

Application of Metallic Materials in Modern Printing Technology

JI Qing-hua,MAYong-ning
(HeilongjiangProvincial Education Department Printinghouse,Harbin 150080,China)

In view of metallic materials application in the modern printing technology,introduces the development of metal printing industry, discussed the color printing and metal materials,including gold powder preparation and preparation of silver powder,ceramic decal printing and metal powder color agent,introduces the agent of red agent yellow,cyan and ceramic direct decoration printing and metal,discussing the metal processingand metal after printing.

Metallic materials;Modern printing;Technologyapplication

TS853.6

A

1674-8646（2015）09-0066-02

2015-06-12