浅谈悬浇段挂篮施工工艺流程

摘要：随着科学技术水平的不断提升，挂篮悬浇施工已经成为一项较为成熟的施工工艺。文章主要对悬浇段挂篮结构概况及施工工艺流程进行了分析与探究。通过对悬浇段挂篮施工工序的介绍，要求施工人员在施工中严格按照施工技术规范和设计要求进行施工，不断总结经验，以便在以后的施工中更好地控制工程质量。

关键词：悬浇段；挂篮施工；工艺流程；施工工序；挂篮结构 文献标识码：A

中图分类号：U445 文章编号：1009-2374（2015）05-0129-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0396

1 挂篮结构概况

1.1 主桁系

主桁承重系统采用双拼40#b槽钢焊接，用1㎝钢板作为缀板焊成框架拼装而成。2组主桁之间用10#角钢焊成桁架片作平联，以保证结构的整体稳定性。

1.2 横梁系

横梁系由前上横梁、后锚梁、前下横梁、后下横梁及底模纵梁等组成，前上横梁由双拼45#b工字钢加工而成，前下横梁及后下横梁由双拼36#b工字钢加工而成，底模纵梁采用28#工字钢、后锚梁采用双拼20#工字钢上下另焊钢板加工而成。前上横梁、后锚梁固定在主桁架上，前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上，后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上。前下横梁和底横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量。

1.3 底模平台

底盘平台由前后下横梁、底纵梁、工作平台等组成。前后下横梁为双拼36#b工字钢；纵梁为14根28#工字钢组成。在纵梁28#工字钢上横向铺设10#槽钢，间距30cm，在10#槽钢上铺设5mm厚钢板形成底模平台。

1.4 悬吊体系

作为挂篮的升降系统，悬吊体系位于挂篮的前部，主要是对底模、内模、侧模及工作平台进行悬吊和升降，使其与悬臂梁段高度的变化相适应，主要是由吊杆、千斤顶、吊杆座及手拉葫芦制作而成。运用Φ32精轧螺纹粗钢筋制作吊杆和锚杆，前、后吊杆及后锚吊杆应与规范要求的材料相适应。在箱梁施工中，禁止各吊杆与电焊火花产生碰撞，前吊带下端与底模平台前横梁进行栓接，上端对前上横梁实施支撑，运用LQ30型机械千斤顶和扁担梁在前上横梁上实施设置，使其对高度进行调节，将底模及工作平台的升降得以实现，另外悬吊系还能有效控制内模、侧模的前移及升降。

2 悬浇段挂篮施工工艺流程

2.1 拼装挂篮施工

当挂篮结构构件向施工场地内运入以后，应运用吊车向已浇筑梁段顶面吊设。在已经完成浇筑的0#梁段顶面进行拼装，在完成拼装以后，对挂篮施加段荷载开展预压，使挂篮产生的非弹性变形得以充分消除，在悬浇施工过程中，应在梁段施工拱度计算中将挂篮的弹性变形量归纳进来。

2.2 挂篮静载试验操作

在完成挂篮拼装以后，开展荷载试验，有效测定挂篮的实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。在荷载试验时，加载应和施工过程中最不利的挂篮受力的两端荷载开展等效操作，对各级荷载作用下产生的最大荷载作用下和挠度挂篮控制杆件内力进行测定。

2.3 移动挂篮的施工操作

在每一梁段混凝土浇筑和预应力张拉完成之后，沿行走轨道向下一梁段位置移动挂篮开展施工，直到悬浇梁段施工完成即可。

2.4 拆除挂篮的施工操作

在箱梁悬浇梁段施工完成以后，对挂篮结构的拆除施工进行开展。拆除挂篮的顺序主要包括箱内拱顶支架、侧模系统、底模系统以及主桁架。在拆除过程中，吊带系统和行走锚固系统会交叉操作，拆零将箱内拱顶支架取出，对侧模和底模系统通过卷扬机开展整体吊放，主桁架的拆零时应先退至墩位附近再通过吊机进行施工。

2.5 悬臂灌注的施工操作

2.5.1 挂篮前移。在前一梁段施工完成之后，应解除并放松各吊点，使模板与梁体脱离，并解除梁上后锚点，开展锚固转换，行走小车托力转换至滑道上，通过受拉葫芦拖拉主桁架，运用整个挂篮向下一梁段位置进行移动的方法实施操作。

2.5.2 调整和锚固挂篮。在挂篮就位以后，先将主桁梁上锚固向梁体锚筋上转换，在梁体上将底篮后锚安装实施转换，通过测量仪器开展中线及高程的测量和定位，通过千斤顶调整标高，在检查达到合格以后，开展全面锚固。

2.5.3 模板就位。模板安装按下列顺序进行：外模安装→底腹板堵头→（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）→内侧模板安装→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头。

2.5.4 钢筋、预应力安装。所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插芯棒外，曲线段每50cm、直线段每1.0m设置一道定位U型钢筋，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5cm。用大一号波纹管对波纹管接头进行套接。接头波纹管长度应保持在30cm，两头伸入15cm。切开接头处波纹管，禁止有卷曲翘起的现象产生，避免穿钢绞线时有钩挂的问题出现。波纹管应具有良好的水密性，并在施工中注重保护问题，若出现烧伤现象，应运用胶带进行及时缠包，避免有漏浆堵管问题产生，锚垫板与波纹管应控制在稳固连接换台，将接头位置包缠分时，避免漏浆堵塞压浆孔。

2.5.5 砼浇筑和振捣。砼采用水平分层两侧同时对称的方式浇筑，由于预应力筋及预应力管道周围钢筋密集，尽量减少混凝土与钢筋的碰撞，以免影响砼浇筑质量，振捣采用不同直径的插入式振动捧（B30、B50、B80），其中顶板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分层宜控制在30cm左右，保证振捣质量。

砼在浇筑过程中，先浇筑底板及倒角，底板混凝土从两端的溜槽溜入。浇筑量约2/3，剩余1/3从隔墙及腹板上口下料，分层浇筑，控制砼从腹板及横隔墙下口翻入底板（适当减少坍落度；在底板与腹板倒角面加盖模板；放慢浇筑速度）。

2.5.6 砼养护。砼浇筑完成后，顶板及底板均应收浆抹面，并在初凝后终凝前进行第二次收浆并拉毛，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，冬季施工时，当气温低于5℃时，则不得洒水养护，应采用覆盖保温养护方式。

2.5.7 预应力张拉施工。在混凝土强度和弹性模量都达到设计规定值、混凝土龄期不少于5天后即可开展混凝土张拉，按照从外向内、左右对称开展张拉顺序。张拉之前应校验油泵、千斤顶及油压表，并实施定期检查，使设备处于良好工作状态得到保障。压力表精度不低于1.0级；应经常维护张拉机具，开展定期检查，在长期不使用张拉机具时，或拆除修理后应重新进行校验，在正常使用时，通常会达到6个月以上或进行200次使用以后，都可开展重新校验。

2.5.8 压浆、封锚。预应力张拉完经检查合格后，前移挂篮。预应力筋张拉后24h以内将压浆施工完成，使预应力筋体系在灌浆工序完成之后不会有锈迹产生，专门试验灌浆材料的性能。试验测试的内容主要包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力导致的最大泌水梁、膨胀性能以及强度发展速度等。

3 结语

综上所述，通过对悬浇段挂篮施工工序的介绍，要求我们在施工中严格按照施工技术规范和设计要求进行施工，不断总结经验，以便在以后的施工中更好地控制工程质量。

参考文献

[1] 魏贤华.菱形挂篮设计与施工[J].桥梁建设，2005，（1）.

[2] 杜晓波.珠江大桥施工挂篮技术研究[D].哈尔滨工程大学，2007.

作者简介：白雅伟（1978-），男，河南郑州人，河南高速公路发展有限责任公司中级工程师，研究方向：公路工程。

（责任编辑：蒋建华）