关于硫磺回收装置停工过程的安全问题分析

2015-03-25苏美玉乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2015年18期

苏美玉（乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司，新疆乌鲁木齐 830000）

由于硫磺回收装置长期在恶劣的环境下工作，非常容易受到高温高压环境的破坏和腐蚀，长此下去，就会在装置内部和管道中形成大量地硫化亚铁，一旦回收装置停止工作，就会进入大量的氧气，二硫化亚铁在接触到大量氧气的情况下极容易自燃，这必然会对回收装置和催化剂产生破坏，从而严重影响装置的使用寿命和效率，导致二氧化硫气体不能及时有效地得到处理，污染大气环境，严重情况下，甚至会造成安全事故。因此，提出科学合理的有效措施来解决这一问题势在必行。

1 造成硫磺回收装置停工过程中安全问题的因素

1.1 回收装置内部和管道被腐蚀破坏

回收装置内部和管道被恶劣工作环境破坏腐蚀，是导致硫磺回收装置停工过程中安全问题的一个重要因素，结合实际工作，可以将这一因素分为以下几个方面[1]：

1.1.1 高温条件下，硫化物对硫磺回收装置的排气管道、焚化器、冷凝管、转化器等构件的腐蚀和破坏。

1.1.2 低温和潮湿环境下，硫化氢气体对排气管、冷凝器、分液器、缓冲器等构件的强酸性腐蚀和破坏。

1.1.3 低温环境下，由单质硫、二氧化硫、硫化氢气体等腐蚀性极强的化学物质共同发生反应而生成的酸性冷凝液，对硫磺回收装置温度较低部位的腐蚀和破坏。

1.1.4 在含水量较大的环境下，胺水和二氧化碳、硫化氢气体共同作用，从而对装置的温度较高部位进行腐蚀破坏。

1.2 装置内部气压的不稳定

对硫磺回收装置的内部压力和压强进行合理地控制非常重要，装置在工作状态下，内部的压力非常大，外部的气体几乎无法进入装置内部与相关化学物质发生反应，因而状态也较为稳定，而停止工作后，内部压力突然降低，外部气体大量涌入造成内部的酸性气体无法及时排出，并与空气中的一些物质发生反应，这样就极容易造成内部结构的破坏，甚至引发安全事故，许多企业在生产中没有重视这一点，对装置内外的气压没有进行控制，从而形成了安全隐患。

2 解决硫磺回收装置停工过程中安全问题的有效手段

笔者通过一段时间的收集和整理相关资料和文献，总结出了以下几条有效措施：

2.1 在装置停工之前，要对装置内部进行吹硫处理，并且一定要保证该工作的彻底性和完全性，尽可能地避免残留硫化物及硫化气体的存在，同时，也要将加氢催化剂彻底地进行钝化处理。对于那些长时间没有使用的回收装置，一定不能马上投入使用，要在进行足够和科学地防护之后再开始运转。

2.2 如果遇到特殊情况，需要立刻停工，来不及进行吹硫处理时，就要对装置的开口部位做好处理，一定要防止外部空气进入装置内部，做好防火准备，加大对工作现场的检查力度，并做好记录，严格控制污染气体的排放量，定期进行周边大气中二氧化硫气体含量的检测，从而有效地减少和避免硫磺回收装置停工时的安全隐患。

2.3 结合具体工作情况，对回收装置进行合理地选用并进行改进和优化。在选择个部分材料时，一定要确保这些材料都完全达到了国家规定的相关标准，同时要不断借鉴先进的生产经验，改良和优化装置内部的保温结构和隔热技术，尽可能地降低高温环境对装置内部的损坏。

2.4 合理选取催化剂，规划催化剂的组分。硫磺回收装置中催化剂是否具备了高活性是影响回收装置工作效率和安全性的重要影响因素。在机械强度和磨损率均能满足使用要求的前提下，还应选择使用大的比表面积和孔体积的催化剂，尽可能增加足够数量的活性中心的面积，减少对反应物和产物分子扩散阻力的影响。另外，由于原料酸气量及性质变化较大，配比难以精确，过程气组成复杂的特点，单一克劳斯活性功能的催化剂已难适应工矿频繁波动的生产要求，需要制硫催化剂不但具有良好稳定性、克劳斯活性、硫回收率和有机硫水解率高，而且还要具备较强的保护作用，即多功能催化剂。在实际生产中，采用催化剂组合装填技术能够较好的满足多功能催化剂的要求。在工艺操作上控制好酸性气中烃含量、转化器入口温度、配风量的大小等参数对于预防催化剂的失活，对保持催化剂的高活性也有着重要意义[2]。