结合生产作业流程创新设备缺陷管理

2015-03-24李大安

电力安全技术 2015年3期

关键词：检修作业人员

李大安

(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，甘肃兰州 730332)

结合生产作业流程创新设备缺陷管理

李大安

(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，甘肃兰州 730332)

针对火力发电厂设备缺陷管理过程中的特点及问题，结合实际生产作业流程管理方法和实践，提出采取创新管理、强化执行力、规范作业程序、提高工作效率等措施，降低设备缺陷的发生率，提高设备的可靠性及经济性，达到创建本质安全型企业的目标。

火力发电厂；生产作业；设备缺陷；缺陷管理

1 概述

设备缺陷是指影响机组主辅设备和公用系统安全经济运行及危及人身安全的异常(如震动、位移、卡涩、松动、失灵等)，或者因设备异常引起的参数不正常等现象。结合生产作业流程“六规”管理(规范缺陷发生后的作业时间、地点、消缺人员、规定标准和作业内容、监督、指导)，对生产作业执行过程进行规范和管控，可规范员工作业行为，提高安全意识和技能水平，促进点检定修，提高设备健康水平，达到促使员工学习的目的，最终实现企业零缺陷、零非停的目标。

设备缺陷管理是发电企业日常工作的重要组成部分，其目的是防止和减少设备故障率，提高设备可靠性。做好设备缺陷管理对提高设备可靠性、利用率、经济性有积极意义。某发电公司在设备缺陷管理标准化、流程化的基础上，积极探索和拓展设备缺陷管理的新方法、新思路，并通过不断地修订、完善，创新了缺陷管理的方法，取得了良好的效果。

2 缺陷管理特点及问题

缺陷可以分为一般缺陷、重大缺陷、紧急缺陷，其消除工作有轻重缓急之分。引起设备缺陷的原因有：环境原因、技术原因和责任原因。设备缺陷管理对于整个企业的安全、经济、稳定运行至关重要，设备缺陷的多少可客观反映企业设备健康水平和设备管理质量的高低。

该发电公司在缺陷管理中，主要存在以下问题：

(1) 管理人员、点检人员、运行人员及检修人员的目标不一致；

(2) 部分维修人员综合素质不高，不具备高质量的消缺能力；

(3) 运行人员办理工作票不及时；

(4) 点检人员数量少，不能满足指导消缺及验收工作的需要；

(5) 缺陷管理奖惩办法未覆盖所有参与人员。

3 设备缺陷管理的现实方法

火力发电厂规模大，设备类型多，传统的设备缺陷管理方法已不能适应现代化管理的要求，依靠个人经验、直觉判断、事后检修已不能与时俱进，状态检修不能完全满足火电厂的需要。该公司采用以“点检定修”为核心的状态检修，结合计划检修，对设备缺陷、运行状况进行定量分析，针对性地安排设备状态检修，减少设备缺陷发生，避免设备缺陷管理的盲目性和粗放型，实现科学管理。

缺陷管理是该发电公司可靠性管理的重要环节。可靠性管理是一个全过程的管理，要向质量管理延伸，向检修管理深入，向设备状态扩延。只有通过精细化管理创新、科学的管理手段、严格的运行监测，确保缺陷检查的广度、状态检修的深度达到专业水平，才能提高设备可靠性，获得最大的经济效益，提高设备缺陷的管理水平。

3.1 将“降缺陷”作为年攻坚项目

为了降低设备缺陷的发生率，提高设备健康水平，促进管理提升，该发电公司将“降缺陷”确定为年度攻坚项目，制订了《设备降缺陷攻坚项目》行动计划。成立以生产部门一把手为成员、总工及副总师为副组长、生产副总为组长的领导小组，负责攻坚项目目标规划、组织实施、方案审核、监督检查等工作。由各生产部门领导及专业工程师组成实施小组，负责攻坚项目过程的落实。

“降缺陷”行动计划以落实流程“六规”为目标，以深化开展“点检定修”为基础，提高检修工艺质量，把好质量验收关，坚持隐患排查治理，加强缺陷管理，做好缺陷分析，推行奖惩制度，加强备品配件入库管理，对设备缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大小修、更新改造设备提供依据，并在设备大小修期间集中消除设备缺陷隐患。

2013年，在4号机组B级检修期间，集中消除缺陷49条，其中汽机专业14条，电气专业2条，锅炉专业8条，热工专业9条，除灰专业9条，脱硫专业3条，化学专业4条。有效提高了4号机组设备的健康水平，为4号机组的安全稳定运行奠定了基础。

3.2 念好3篇“管理经”

3.2.1 制度约束，强化管理

该发电公司实施公开透明的缺陷管理办法，酌情修订《设备缺陷管理制度》，对缺陷分类、处理、管理流程等进行完善，并对缺陷的发现、判断、消除、分析等工作明确了责任部门和责任人。施行“首问负责制”，即首先接到运行缺陷通知的专业和检修人员应对该缺陷处理的全过程负责。此外，建立健全设备缺陷的全过程管理机制，严格落实设备“每日检查制”，深化“点检定修制”，做到了检查无死角、管理无盲点。

3.2.2 奖惩并举，推动管理

根据设备“降缺陷”行动计划，确定缺陷控制目标值，合理分配全年各个月份、各个专业的缺陷定额数量。加强对发生率较高专业的缺陷控制。为激发员工不断探索“降缺陷”的积极性，在上一年的基础上降低各专业缺陷的定额数量。对缺陷实际发生数量少于定额数量的专业，加大奖励力度。设备工程部每月统计缺陷情况，按实际情况严格兑现奖惩措施，起到一定的激励督促作用。

3.2.3 专业分析，提升管理

点检人员坚持每日对缺陷进行专项分析，借助于公司“六规”管理平台，对处理缺陷的准备情况及过程进行监控点评，达到分析、跟踪、管理的目的。针对重大设备缺陷，特别是重复缺陷，探究其产生的深层次原因和规律，制定防范和应对措施。这不仅提高了员工对设备的理解和掌握程度，增强了检修维护工作的针对性，还有助于员工触类旁通，对其他设备的类似问题采取措施提前预防，降低设备缺陷的发生率，有效遏制了重复缺陷的发生。

3.3 以点检人员为核心开展日隐患排查

将日隐患排查作为日常例行工作。以点检人员为核心，全员参与，持续开展日隐患排查工作。点检人员进行日常点检时，应对设备隐患进行排查；运行人员巡检时，应对设备隐患进行排查；检修人员在检修过程中，也应查找设备隐患。对查出的隐患，运行人员及检修人员应及时报告点检员，点检员根据消除工作轻重缓急的原则，及时安排处理或安排周计划工作，降低缺陷的发生率。

3.4 将月度缺陷分析纳入技术例会

开展缺陷分析，将设备缺陷分析作为日常例行工作，全员参与，旨在将设备缺陷管理以消除缺陷为最终目的。缺陷分析是在完善缺陷记录的基础上，将缺陷信息进行分类和汇总统计，计算分析指标，编写分析报告。通过缺陷分析，可计算各类缺陷发生概率，掌握缺陷集中区域，明晰缺陷发展趋势，了解缺陷产生原因，从而有针对性地提出遏制缺陷发生的措施，寻求从根本上治理设备的方法。

该发电公司将月度缺陷分析纳入技术例会，对各专业月度发生的缺陷数量按类型进行统计，并计算月度缺陷同比、环比，从影响机组出力、环保、安全及经济性等几个方面，对重要性缺陷、延期缺陷、重复性缺陷进行分析。同时，各专业主管根据国内同类型机组故障，对本公司的设备进行分析，并在预防性维护中增加预防性维护或检修次数，可有效防止同类缺陷的发生。对缺陷进行月度分析，找出规律性、共性问题，有针对性地安排计划检修、改造，可提高设备可靠性。

3.5 提高执行力

结合生产作业流程“六规”管理，在缺陷消除前，严格按照检修规程及检修作业指导书备课，提高执行力度。该发电公司经过分析、总结，得出影响执行力的原因主要有以下几点：

(1) 未坚持以恒，虎头蛇尾；

(2) 管理制度不严谨，存在缺陷，朝令夕改；

(3) 制度本身不合理，缺乏针对性、可行性；

(4) 执行的过程过于繁琐，不知变通；

(5) 缺少良好的方法，不会把工作分解、汇总；

(6) 缺少科学的监督考核机制，无人监督，也无监督办法；

(7) 只有形式上的培训；

(8) 缺少被认同的企业文化，无凝聚力。根据以上原因，现制定以下解决办法。

(1) 明确目标，通过提高缺陷管理目标的能见度来提高目标的可执行性。目标制定环节达到SMART法则标准，即目标是具体的、可度量的、能完成的和有时限的。

(2) 制定覆盖所有参与人员的缺陷管理奖惩办法，在管理层面贯彻“责、权、利”对等原则，让每个员工按照规则自我管理。

3.6 建立缺陷管理绩效考核机制

绩效考核是定期考察和评价个人工作业绩的制度，绩效管理是上级与员工之间就工作职责和提高工作绩效问题持续进行的沟通过程，包括绩效计划、持续的绩效沟通、绩效记录、绩效诊断和提高。

该发电公司缺陷管理考核体系的内容如下：

(1) 缺陷考核主体，主管领导评价，维修人员、点检员、运行人员参与评价；

(2) 缺陷考核周期，执行层以月度考核为主，管理层以年度考核为主；

(3) 缺陷考核的要素，从工作能力、工作业绩及工作态度3个方面衡量业绩；

(4) 缺陷考核权重，主管领导、缺陷定额、其他评价分别占30 %，60 %，10 %；

(5) 缺陷考核标准，标准统一、明确；

(6) 提高季度绩效考核评为“优秀”和“良好”的员工绩效工资，并在内部竞岗中优先考虑，同时作为“三改一促进”连电之星评选条件之一；

(7) 将年度绩效考核为优秀和良好的员工列入人力资源部储备人才库人员名单，作为后备干部人选对象。

3.7 缺陷管理“四不放过”和缺陷分析“六不放过”

缺陷管理“四不放过”，即：缺陷不消除不放过；消除的缺陷原因不清不放过；消除缺陷后检修人员向运行人员交待不清楚不放过；运行人员对缺陷消除情况不掌握不放过。要实现设备缺陷管理“四不放过”的常态化，为安全绩效提升奠定了基础，应适时组织开展“查缺能手和消缺能手”竞赛活动，调动全员参与的积极性，促进安全生产。

缺陷分析“六不放过”，即：缺陷产生的原因不明不放过；缺陷对设备系统、人身的影响不分析不放过；未排查其它同类设备及系统是否存在同样的缺陷不放过；未限期采取具体措施消除缺陷不放过；延期缺陷未制定防范措施和处理预案不放过；缺陷管理责任奖惩不落实不放过。