基于单片机的电池四系数检测仪设计

汤朝霞

摘 要：在普通干电池的出厂检测中，厂家主要对电池的开路电压、负载电压、短路电流进行质量检测。而电池容量的检测，由于具有毁灭性的损害，往往仅采用抽样而没有专门的检测设备。本系统的设计是采用AT89C51单片机为核心控制，能实现对智能设备电池的四个关键系数开路电压、负载电压、短路电流、电池重量进行自动检测，同时对电池正，次品进行分选统计并支持数据采集、对象控制、结果显示、报警装置、键盘操作等功能，实现了电池质量检测的智能化。

关键词：单片机 智能设备电池 系数 检测

中图分类号：TP216 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（c）-0078-01

当前来看，厂家对普通干电池进行出厂质量检测时，主要检测的是电池短路电流、负载电压以及开路电压。而在检测电池容量时，仅使用了抽样的办法，因为考虑到缺乏专用的检测设备，避免方法采用不当带来的不可逆转的毁坏。根据电池本身具有的特性，其容量参数可通过其重量参数来指示。因此，本课题开发出了基于AT89C51单片机控制的机电一体化智能设备，电池四参数自动检测仪。其中包括电池重量、负载电压、短路电流以及开路电压4个基本参数，该仪器还具有分选统计电池正品、次品的作用。

1 总体设计方面

该工作系统的核心是AT89C51单片机，其功能方面包括对象控制、采集数据、显示结果、报警设置、键盘操作等，见图1。

2 系统硬件结构设计

本系统采用AT89C51芯片作为微处理器，可以大大节省耗电量，而且程序修改也非常容易；MAXIM公司出品的高性能12位A/D转换器MAX197可以完成数据采集和A/D转换。其模拟信号输入有8个通道，这样足于对多个参数采用1片A/D进行分时测量。通过拔码开关设定电池四参数的标准值，便于对设定值进行改变，以此应对档次不同的电池的需求。LED数码管经过MAX7219驱动可以对设定值进行显示。硬件电路如图2所示。

3 系统软件设计

系统软件设计主要由监控程序、数据采集、数据处理等主要模块构成，其程序设计流程如图3。

4 编译仿真

用Keil uVision2软件平台进行编译调试仿真，对断点运行、连续运行以及单步运行等方式进行交叉使用，在每执行完一次后，要对CPU执行现场、RAM的有关内容和I/O接口的状态等进行检查，直至全部通过完成。

参考文献

[1] 刘训非.单片机技术及应用[M].北京：清华大学出版社，2011.

[2] 光友.单片机微型计算机原理及接口技术[M].北京：中国水利水电出版社，2002.

[3] 谭浩强.C程序研究[M].北京：清华大学出版社，2009.endprint