科技创新引领建材业转型升级——访江苏省水泥协会副会长、启东泰安建材有限公司董事长叶惠平

本刊特约记者： 姜斌，郝然

记者手记：沐江风海韵，迎喷薄红日， 泰安建材有限公司已迎来富有激情的60华诞。60 载春秋寒暑，历代创业者励精图治、 自强不息，困境中求生存，曲折中谋发展。 新的团队，新的使命，承载着几代人的梦想，铸就了新时期的辉煌。 在江苏最早见到日出的美丽启东， 我们采访了江苏省水泥协会副会长、 启东泰安建材有限公司董事长叶惠平。

记者：叶董事长，感谢您接受我们的采访。启东泰安建材有限公司是一家以水泥、新型墙材生产为主的专业化建材企业， 是全国建材行业先进集体，江苏省水泥协会副会长单位，近年依靠科技创新实现转型升级，取得了骄人的业绩。 请您介绍一下企业的发展历程。

叶惠平：启东泰安建材有限公司的前身启东建筑材料厂，创建于1954 年8 月。1958 年，由砖瓦工场升格为地方国营企业， 大炼钢铁的大跃进年代，土法上马水泥和石灰生产； 上世纪六十年代初，启东建筑材料厂自制了第一代制砖机，成为简易轮窑烧砖的发祥地，土专家倪友良编撰的《简易轮窑烧砖》一书，使简易轮窑烧砖技术走向全国。 七十年代，启东建筑材料厂筹资孵化了启东钢厂，开发了内燃烧砖的新工艺，减少了一次能源的使用，万块砖煤耗从1000 公斤降至100 公斤， 再次引起业界的关注。1982 年12 月，当时的农牧渔业部、国家建材局在泰安举办了全国砖瓦技术培训班。 八十年代，启东建筑材料厂开创了一业为主、多种经营的的格局，产品由单一的砖瓦发展为建材机械和水泥预制构件等十多种产品。九十年代，改革潮涌，启东建筑材料厂面对设备老化、人员臃肿、平均主义“大锅饭”的陈规陋习，进行了“三项制度”改革，干部能上能下、职工能进能出、工资上下浮动，极大地激发了企业的活力。 同时组织研发新墙材、引进欧洲设备、发展外向型经济，组建企业集团，形成生机勃勃的发展态势。

1997 年， 启东建筑材料厂兼并了处于风雨飘摇中的汇龙水泥厂， 成立启东泰安建材有限公司。当时总负债一度达4000 万元。挑战之中，领导班子清醒意识到，涉足水泥行业，处于工业化、城镇化建设周期，日后定能为企业的稳定发展奠定基础。

迎着新世纪的曙光， 泰安迎来浴火重生。 2001年，公司被启东市委、市政府列为首批改制市属工业企业，年底改制为民营企业。 产权改革，变的是公司性质，不变的是企业勤奋和自信的精神。摆脱陈旧体制束缚，建立现代企业制度，优化人力资源配置，强化技术研发力度，建设一流职工队伍。思路一变天地宽，一个脱胎换骨的新企业从此迈向新征程。

新的公司董事会确立了“调整产品结构，实现全新飞跃”的经营战略，瞄准水泥这个主打产品，背水一战，重拳出击，从此迎来其发展史上辉煌的“黄金10 年”。改制后，企业积极实施循环经济项目，先后投入近3 亿元， 扩建了3 条水泥粉磨生产线、1条矿粉生产线、1 条烧结保温砌块生产线。 公司主要产品有PO52.5 级、PO42.5 级、PC32.5 级通用水泥、矿渣微粉、烧结保温砌块。现有汇龙镇港西北路807 号和头兴港闸东侧两个厂区，占地面积14.2 万平方米，公司总资产3.6 亿元。 年水泥产能150 万吨、矿渣微粉30 万吨、淤泥烧结保温砌块20 万立方米。 销售收入和利税保持稳步增长的好势头，近三年应税销售均超3 亿元，年上缴国家和地方税收3000 万元左右。

公司一贯强调质量第一，追求卓越生产，注重规模经营，打造实力企业。积极应对外来水泥冲击，大胆搏击本土市场，主攻技改投入、节能减排、新品研发，在“做大、做强、做优”道路上阔步前行。

技改投入，是企业跨越发展的必由之路。 2003年，公司乘着启东市委“接轨上海、江海联动”的东风，首次投入3000 万元，新建一条30 万吨水泥生产线，规模经营初显成效，一炮打响自主品牌水泥，形成了泰安水泥主导启东市场的格局。 两年后，公司研判市场需求，再次投入7500 万元，建成国内一流水泥生产线，年销量猛增至80 万吨；2008 年，泰安上马第三条水泥生产线， 产能突破160 万吨；2011 年，公司又投入巨资，建成30 万吨矿粉生产线，使水泥粉磨产能进入江苏省第一方阵。

大投入大产出，使企业插上了腾飞的翅膀。 公司确立“浇注真诚，凝固永恒”为企业精髓的全新广告词。10 年间，泰安水泥赢得了启东百万人民的认可，入围“我喜爱的地方品牌”，水泥的年销量从6万吨跃升至100 多万吨， 年销售额从2000 万元猛增至3 亿元以上，在本土市场的占有率从不足5%激增到80%以上。2009 年，泰安水泥一举中标沪崇启大通道建设用材单位，成为启东境内唯一为崇启大桥提供建材的地方企业。2011 年，公司实现利税6300 万元，当年利税超过公司创办57 年效益的总和， 也使企业站到了行业的制高点上。 2008 年以来， 公司连续6 年名列南通市民营建材企业榜首，经济效益遥遥领先于国内同等规模企业。昔日这个名不见经传的“小不点”企业，一跃成为苏中地区建材行业的领头羊。

记者：2014 年以来，启东泰安建材有限公司依靠科技创新实现转型升级，改变传统的砖瓦生产方式，走机械化、自动化、信息化、集约化的发展道路，用先进的隧道窑炉、人工干燥、切码运自动化系统等先进装备，生产烧结自保温砌块，开启南通市淘汰轮窑、节约资源、减少砖瓦生产用地之先河。请您介绍一下发展烧结自保温砌块产品的有关情况。

叶惠平：好的。 2014 年，公司决策层瞄准保温砌块墙改新政的市场前景，大手笔投入自保温砌块项目，总投资约1 亿元，建成2 条隧道窑生产线、5条人工干燥线， 保温砌块产能一举达到25 万立方米，折合85 砖2 亿块，实现了从纯手工制造到半机械化，到今天全自动化、智能化的华丽转身，成为国内领先、世界先进水平的保温砌块企业。

保温砌块生产采用煤矸石、页岩、河道淤泥和建筑坑基土作为主要原料，充分利用废弃资源；采用二次码烧生产工艺，实现余热利用，基本做到无固废、废水、废气零排放，实现节能环保；且实现产业集约用地， 项目占地面积仅有60 亩， 是传统砖瓦厂的50%，但产能是传统砖瓦厂的8 倍，劳动生产率是传统砖瓦厂的10 倍。 产品具有保温、隔热、隔音、防火、防水等多种功能特点，满足节能建筑的墙材要求。

记者：企业的快速崛起，受到上级部门的高度重视和关注，国家建材联合会会长张人为、国家水泥协会会长雷前治、江苏省经贸委、江苏省建材行业协会等领导都先后到公司视察指导工作，也当之无愧地获得了许多荣誉。

叶惠平：是的。 领导的关心，为企业发展注入了新的动力。 多年来，公司大胆创新工艺，吸纳电厂废渣、矿山尾矿等废弃物作为水泥、砌块生产的辅助原料，每年吞吃工业废物高达40 万吨；革新技术，变频节电、高效收尘，每年节电40 万度，回收物料10000吨，走上了循环经济、节能减排的可持续发展之路。同时创新管理，全员关注质量，优化水泥颗粒级配，提高水泥抗折、抗压强度和耐腐蚀性，达到国内同类水泥质量的最高水准。我们始终坚持环保优先，通过持之以恒的环境治理，全面实现清洁生产，目前公司环境优雅绿树成荫。我们始终坚持以人为本，发挥职工聪明才智， 诞生了一批包括享誉全国的土专家倪友良、工人发明家朱卫忠在内的优秀员工。我们始终坚持在企业发展壮大之余，认捐慈善基金、积极捐资助学、资助见义勇为、支持新农村建设，上千万元捐款铸就公司的责任和爱心。 2005 年以来，公司相继获评“全国建材行业先进集体”、“中国建材企业500强”、“中国最具成长性建材企业100 强”、“江苏省文明单位”、“江苏省先进集体”、“江苏省水泥粉磨十强”、“江苏省守合同重信用企业”以及“江苏省模范职工之家”、“南通市文明单位”、“南通市知名商标”等一系列国家和省市级荣誉称号。

我始终认为，企业只有不断创新，才能稳定发展。打造企业核心竞争力，造就高素质团队，关键是人才、机制、文化三位一体，缺一不可。 我们还将继续埋头苦干、励精图治，利用企业区位优势和90 亩存量土地，大力招商引资，形成具有鲜明特色的产业园，打造百年老厂。

记者：启东泰安建材有限公司已是一个逾越“花甲”的老企业，经过长期发展，资源制约问题愈来愈凸显，且传统产业高增长、高消耗、高排放的数量扩张模式已不可延续。 特别是在经济发展进入“新常态” 的新形势下， 您对如何提升经济运行质量、实现传统产业转型升级有何新思考？

叶惠平：我认为，启东泰安建材有限公司要继续往前走，必须依靠科技进步和管理提升实现转型升级，向先进制造业转型，完善研发、设计、制造、营销、服务和管理的全过程，融入信息技术和新的机械装备等，实现生产和应用的信息化、自动化、智能化。我们一直在探索如何由一个资源依赖型企业向创新驱动、科技引领型企业转变。

我国国民经济进入新常态，突出特征是增长速度从高速转向中高速。 而水泥和墙材是传统产业，又是严重依赖投资驱动的产业结构。面对复杂多变的国内外形势， 建材行业将面临着持续性下行压力。 在新常态下，适度增长、低消耗、低排放或零排放、 有质量效益的发展是唯一可选择的发展道路。要提升经济运行质量， 首先要提升技术和管理水平。 在技术上，要以发展高性能、技术含量高、使用性能好的产品为方向；在管理上，要开源节流，向全过程节约管理要效益，降低产品成本并保证产品质量，同时必须通过一系列规章制度，防止生产要素的浪费，千方百计提高劳动效率和质量，使产品保质保量投入市场。

记者：谢谢叶董事长接受我们的采访。 祝愿启东泰安建材有限公司沿着科学发展的道路，继续为新型城镇化建设添砖加瓦，以其更加激昂的气势奏响“泰安明天更美好”的强音，大踏步向百年老厂的目标迈进！