装配过程质量管理系统研究与应用

2015-03-23陈燕峰

河南科技 2015年22期

关键词：精益管理系统产品

陈燕峰

（常州宝菱重工机械有限公司，江苏常州213000）

装配过程质量管理系统研究与应用

陈燕峰

（常州宝菱重工机械有限公司，江苏常州213000）

产品装配过程是制造行业产品生产过程中的重要部分之一，产品装配的质量一定程度上影响着制成品的整体质量。对于质量管理系统的应用，本文倡导在产品装配的过程中使用精益质量管理系统，能够有效的改善产品装配的质量，以及控制生产成本，提高装配效率。本文首先对精益质量管理系统作简单的介绍，然后重点介绍了该系统在各环节中的优势，特别是在质量数据分析预测和关键指标的优化方面进行了细致的分析，以期在制造行业中普及开来，提高企业装配过程的效率。

装配过程；质量管理；应用；关键指标

装配过程是产品生产过程中的结尾阶段，亦是工业制成品的开始阶段，能够让产品的功能得到实现。从企业质量管理的历史角度来看，企业质量管理从传统的质量检验到统计质量控制，最后形成了全面质量管理体系，当前的精益质量管理系统走在了企业质量管理的前沿，成为了企业质量管理未来的发展趋势，具有着革新的重要意义。本文主要以精益质量管理系统为理念，倡导将此管理系统运用到装配过程的各个环节，从而改进传统的制造工艺，保证产品的最终质量，增加企业的经济利润。

1　精益质量管理系统介绍

精益质量管理系统首先适用于日本的生产企业，以著名的丰田汽车生产公司和六西格玛管理为代表，并与我国的企业管理经验相结合，形成了全新的管理理念，通过量化分析关键环节数据，改进关键质量的环节，改管理系统以追求质量卓越为宗旨，旨在提高企业的产品质量和经营效益，属于企业经营战略中的重要组成部分。但是，这种先进的管理系统在我国的中小企业中，并没有得到普及，很多企业使用的质量控制和管理体系已经不合时宜，对企业产品装配质量是一种严重的阻碍。

2　履历表的电子化

精益质量管理系统履行的职能是改善并优化系统，分析质量的相关数据，最终为企业的经济效益服务。质量相关数据的价值是显而易见的，因为它是装配质量检验的预测的根据。通常通过履历表来承载这些数据，但是传统的履历表是纸质化的，在流通和保存过程中难免会导致数据的疏漏，会给数据的及时分析造成阻碍。而电子化的履历表就可以避免数据丢失的现象，可以将质量数据集中管理，及时的进行数据的反馈。针对装配过程履历表结构特征进行分析，采用通用的电子表格管理的数据结构，将信息表格分为模板、样式、网格、列等四种基本元素，其中每个样式由多个格网组成，每个格网又由多个列数组成，最终实现质量信息的结构化建模和存储，为用户提供能够描述各种质量信息表格的工具。

3　质量数据的分析预测

装配产品涉及到很多大大小小的零件，而且整个装配过程很复杂，就免不了装配错误和产品装配出现疏漏的情况，这些错误会延慢装配的速度，影响装配的质量，这就需要对质量数据进行分析预测，形成有价值的数据，为装配和检验提供有用的数据信息，从而起到警示作用，减少不必要的材料浪费，在减少成本的基础上，兼顾质量和效率。分析装配质量的数据方法主要分为两类：首先是以粗糙集理论为基础的，对装配出现故障的诊察，从而提高装配的质量，这种方法的有点在于不需要任何经验的数据作为参考，如装配失误的数据，可以自动分析装配质量出现的问题，并作出反馈指导；其次是常规手段，即现存在着装配上的失误，对失误的原因进行分析和诊断，建立和设计工艺复杂性相关系的内容，并提前预测和统计装配过程中的失误和疏漏；亦或使用不同分析的方法，对装配质量过程中的数据进行分析，并及时的对装配质量进行评价和反馈，从而改善监控方法，提高装配的效率。

4　优化关键指标

装配过程经常会发生质量问题，在所有的问题中，配件之间的配合误差与设计要求有出入，这是经常出现的，我们在实践中发现，产生问题的根本原因在于装配制造的上游环节出现了质量瑕疵，但是这需要考虑生产的经济效益的，必须通过解决装配制造环节来弥补。因而我们在装配过程中首先要选配零部件，可以有效的减少或根除误差，但是传统的选配方法已经很落后了，只是试验性的装配和测量，如果不符合规定，则要重新拆卸，然后再遴选装配，周而复始耗费了大量的人力和时间。

诸如结构繁琐，对装配尺寸精度要求不一般的产品装配而言，解决的关键在于研究计算机辅助选配，在各组成环零件按经济加工精度的条件下，对各组成环节偏差进行合理匹配，缩小封闭环偏差的变动范围，提高装配制造过程的生产效率和产品质量一致性。在实施中的关键步骤包括：测量和记载关键零件的数据和尺寸，构造出通过关键件关键尺寸计算出关键配合尺寸模型；依据关键件关键配合尺寸模型，结合关键件实测数据，采用基于多目标优化遗传算法的优配算法，计算出当次发料所需台份的关键件配合清单。