解析石油化工建设中高效焊接技术的应用和目前的状况

邵金柱 瞿长宝 罗伟锋(中国石油天然气第七建设公司, 山东 胶州 266300)

1 石油化工建设中高效焊接技术的应用

(1)油气储运中储罐焊接技术 近些年来，我国以正装储罐自动焊技术为依据，研究出了倒装储罐自动焊设备及工艺，该技术得到广泛的推广与使用。为了使生产效率得到进一步的提升，一些大型的储罐施工中使用的埋弧自动焊已经转向了双丝焊接和多丝焊接的方向。在进行气电力杆焊时仅仅使用相对较小的破口角度，因此当面条件相同的情况下，使用的焊材用量仅仅MAC焊的1/3。因此，在建造大型立式浮顶储罐时广泛的使用了气电立焊，主要用于罐壁立焊缝的焊接。近些年来，国内施工单位中部分已经将CO2半自动焊在储罐壁板、罐底板、浮顶以及附件等部位的焊接施工中进行了应用，使用这种焊接技术进行施工，不仅仅令焊接的质量提升了、形变程度减少了、焊缝更加的美观了，甚至令打磨量也实现了有效地减少。针对工作温度在-60～-30℃的环境中，可以使用药芯焊丝富氩保护焊对大型低温储罐进行焊接，并且这种技术已经成为了建造特殊用途储罐时的发展新方向。

(2)海洋石油工程中的焊接技术 想要实现海洋石油的开发，就少不了对海洋构筑物进行建造与安装。当前海洋开发的石油量正逐渐上升，相应的海洋开采水深也逐渐的增加，那么势必需要增加海洋构筑物的重量。面对不断增加的结构物体积以及所用钢板厚度，对大型海洋结构进行组装与维修时，一项重要的技术就是水下焊接技术。以湿法水下焊接技术为例，由于这种方法操作灵活、成本低廉、适应性强、设备也比较简单，因此在海洋条件好的浅水区或者是承受低应力构件焊接时广泛的使用到了这项技术。但是这项技术在操作时焊接接头很难获得高质量的保障，通常仅仅使用在水深在几十米以下的海岸工程中来维修一些十分重要的结构物。近些年来，由于海底管道产生一些泄漏问题，因此国内相关单位就其水下维修的问题研究了水下局部干法焊接技术，并且因为研究取得的突破性进展，使我国水下焊接技术在实用化进程得到进一步推进。

（3）石油化工机械中的焊接技术 反应塔、换热器、加热炉以及各种化工容器均属于石油化工机械。在对这些化工机械进行生产的过程中，需要依据材料、结构的不同特点选择合适的焊接方法进行生产。伴随化工类容器使用寿命以及各种化工装备需求的不断提升，越来越多的应用了锆合金、钛合金、镍基合金以及不锈钢等材料。例如，在石油、石化以及化学工业中，使用镍基高温合金材料能够有效的抵抗高温、高压以及各种各样的苛刻腐蚀环境，在石油化工中被广泛应用在了各种高温装置以及化学炉的制造中。在对镍基合金结构材料进行生产的过程中，经常使用的焊接技术就是钨极氩弧焊，而使用等离子焊接工艺能够令焊接过程一次性获得更加连续稳定的质量。伴随不断增加的反应塔壁厚度以及化工容器厚度，使得焊接的工作量也随之逐渐增大，由于焊条电弧焊方法不能快速的实现焊接，导致大型厚壁容器以及反应塔在进行组焊时不适合使用这项技术，并且使用传统埋弧焊方法依然会存在很多的问题。然而使用窄间隙埋弧焊却能够实现焊接工作量的减少、焊接成本的降低，真正的实现高效的焊接，在对厚壁容器以及反应塔进行组焊等施工时，这项技术逐渐发挥出了强大的作用。

2 石油化工建设高效焊接技术当前的发展状况

(1)焊接技术管理现状 在进行焊接之前，用编号对每个焊缝进行明确的标注，针对现有的各种焊接材料、装置，焊接技术人员需要进行工艺上的检测与评价，确定没有问题存在时对施工的方案进行草拟，并以作业特点为依据进行针对性焊接方案的制定。此外，对焊接技术人员实施考核与培训，只有通过考核才能实际施工；每位焊工均需依据相关规范进行施工焊接，并做好相应记录。焊接结束之后，工程人员对施工质量进行检查与验收，并对施工质量水平进行评价。

(2)施工队伍素质现状 由于施工，化工设备会展现出高温、高压、剧毒、易燃、易爆的特点，在进行作业的过程中，技术人员需要对施工安全予以高度的重视，每位焊工均需具备国家技术监督局考试的锅炉压力容器焊工证，同时应具备较高的职业道德素养，以此提升施工焊接的质量，并对施工安全提供确切的保障。

3 结语

通过上述分析，不难发现近年来石油开采量逐渐呈现递增的趋势，相应的石油工程建设中逐渐增加了焊接结构的复杂化程度以及应用的条件，面对这些问题与挑战，石油化工建设过程中采用的焊接技术也因此承受着重大的挑战。但是伴随研究人员的不断努力，各种高效焊接技术已经在油气储运储罐焊接、海洋石油工程焊接以及石油化工机械焊接等方面得到了广泛的应用，为我国石油化工建设中的焊接施工提供了十分重要的技术保障。此外当前石油化工建设中高效焊接技术无论是在焊接技术的管理上还是施工队伍的整体素质上均展现出了较好的状态，相信我国石油化工建设一定会因为这些高效焊接技术的研发获得更好的前景。

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