关于埋地长输管道防腐与质量管理的若干思考

2015-03-23刘兴博中油辽河工程有限公司辽宁盘锦124010

化工管理 2015年3期

关键词：补口长输缓蚀剂

刘兴博（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）

刘兴博（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）

随着石油、天然气等能源的使用需求不断加大，长输管道作为输送的载体也得到了很大的发展。长输管道的防腐和质量控制是提高整体经济效益的有效方式。本文结合笔者的工作经验，分析了埋地长输管道的几种防腐方法，并提出了相应的质量管理措施。

埋地；长输管道；防腐；质量管理

引言

随着社会经济的发展，我国油气的开采和使用需求也越来越大。油气管道的使用日益频繁，管道的长度也在不断增加。据报道，到2015年我国油气干线管道将超过10万km，将形成一个庞大的管道运输网。长输管道的防腐处理对于管道的施工质量有着重要的影响，决定了长输管道的使用寿命。针对不同的项目环境需求对长输管道的防腐措施进行选择并进行定期的维护和施工现场的管理工作，将有助于减少腐蚀对管道的危害，保证埋地长输管道的施工和使用质量，提高社会经济效益。

一、埋地长输管道防腐措施

1.长输管道的防腐层

防腐层是在长输管道的表面直接涂抹防腐层的方式进行防腐。长输管道在地下会容易受到土壤的腐蚀。影响土壤腐蚀的因素很多，包括土壤的特性，如孔隙度、含水量、导电性、酸碱度、含盐量、杂散电流和微生物等，甚至是油气管道内部的油气中的氧化物质也有可能会导致管道的腐蚀。防腐层的材料综合应用了不同材料的防腐特性，根据不同的场地环境和介质条件，大多是在钢铁等金属表面敷设各种非金属材料，从而防止土壤中的各种腐蚀介质和环境的侵害。一般而言，防腐涂层技术采用的涂料主要包括了三层聚乙烯、熔结环氧和煤

焦油瓷漆等防腐涂层技术。管对接环缝补口（280-300mm焊口位置）多采用熔结环氧粉末底漆+热熔收缩套的方法防腐。

2.电化学保护方法

长输管道的腐蚀很大程度上是由于金属在腐蚀性土壤中产生电化学反应造成的。金属电极电位较低的金属容易失去电子形成阳极，电极电位较高的金属得到电子成为阴极。在腐蚀过程中，阳极的电子与氧离子结合发生了氧化反应就受到了腐蚀。电化学保护方式则是通过外部电流的作用改变金属本身的电位，从而减缓长输管道的腐蚀速度和程度。根据具体的保护电位的改变方向，可以分为阴极电化学保护方法和阳极电化学保护方法。目前采用较多的防腐做法是将阴极电化学方式与防腐层相结合起来应用。

3.缓蚀剂的使用

在油气管道的内部，可能会由于输送的油气中所含的H2S、CO2和水等腐蚀性介质，而造成管道内壁的腐蚀。尤其是对于管道中有积水的地段，腐蚀的情况更加严重。这种情况下，采用缓蚀剂能够有效的保证管道内壁的抗腐蚀性。缓蚀剂以一定的浓度存在于介质中，能够有效的缓解金属的腐蚀，缓蚀剂一般是一种复合型的化学物质，且所需的使用量很少但是能够收到很好的效果。缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。目前，缓蚀剂在我国很多埋地长输管道中已经得到了应用。

二、埋地长输管道质量管理

1.表面防腐环节质量管理

长输管道的外表面防腐首先要将表面清洁干净，做好喷砂除锈、喷涂底漆，并进行必要的包裹处理，检验分析电火花等作业。长输管道的防腐环节一般都是机械自动操作，因此人员仅需要对防腐的质量进行把关即可，保证防腐作业的场地环境，提高表面防腐的质量。同时派驻监理机构和设置专职管理人员，对防腐的施工质量进行全过程的管理。强化原材料管理验收，优化成本验收核查，从而提高整体的长输管道表面防腐的合格率。

2.做好管道的补口、补伤环节质量管理

在进行管道的补口、补伤时，首先应将管道表面的污染物处理掉，做好表面的清洁工作，保证补口处的清洁以及光洁程度，提高补口的质量。可利用砂砾、石英砂等材料做好钢管外表的喷砂，控制粗糙性符合相应的标准，并利用粗糙度检测仪器验证是否符合标准。可利用热熔收缩套同防腐层搭接位置二十五毫米之内进行清扫处理，控制防腐层低于十五度倒角斜面。同时，在做好相应的清扫处理后，可以进行底漆涂装的工作。可通过火焰预热令温度上升至五十至六十摄氏度。同时应控制涂料配置混合百分比合理，匀称的进行搅拌，防止形成漏涂问题。

3.长输管道的质量检查控制

在进行了长输管道的补口以及防腐处理的工作之后，还需要对收缩套外部状况以及防腐工作的精度进行检查。明确厚度水平，进行必要的电火花检验测试，实施破坏性能验证。一般而言，需要保证收缩到的良好和光滑性，确保没有褶皱和气泡的存在，排除裂缝和烧伤的问题。在进行防腐补口的质量检验时，要随机抽选出一道进行检测，看其剥离等级强度能否达到质量要求。被剥离出来的区域应由豁合剂附着，不应出现气泡或者令金属裸露在外，同时剥离等级强度应满足规范标准要求。