炼油厂设备的腐蚀分析及维修处理方法探讨

2015-03-23王海安孙肖润杨方涛吉伟芳湛凤华中原油田石油化工总厂河南濮阳457001

化工管理 2015年6期

王海安孙肖润杨方涛吉伟芳湛凤华（中原油田石油化工总厂，河南濮阳 457001）

1.分析加强炼油厂设备防腐工作的必要性

在整个炼油厂生产环节中，炼油是最为主要的环节，而炼油设备又是确保其安全高效开展的根本性前提。就当前来看，很多炼油厂由于这样或那样的原因导致设备被腐蚀的情况屡见不鲜，而这不仅影响了企业的生产，降低企业的生产效益，提高了企业的生产成本，还会因此引发安全问题，因而从这一角度而言，只有在炼油厂切实加强设备防腐工作的开展，才能更好地确保其性能的最佳性。加上设备防腐又是降低炼油生产对环境污染和保护生产人员人身安全的重大举措。所以不管是为了自身的经济效益，还是为了生产人员的安全和环境保护的需要，均应在炼油厂生产过程中切实加强对设备防腐蚀工作的开展[1]。

2.炼油厂设备腐蚀的原因分析

2.1 炼油厂设备因硫化物导致其被腐蚀

近年来，由于我国生产的原油的质量有所下降，很多原油中的水、硫、盐和重金属的含量正在不断的增加，这样设备在石油炼制过程中经常会出现这样或那样的物理和化学反应，最终在原油中形成了硫化物，而硫化物自身的腐蚀性较强，若炼油厂设备没有针对性的进行防护，就会导致设备被腐蚀，尤其是当前很多炼油厂的负荷较大，所以产生的硫化物也就越多，而这势必会导致设备受到不同程度的腐蚀。

2.2 炼油厂设备因氯化物导致其被腐蚀

因为很多原油中含有的无机盐的含量较大，而组成无机盐的主要物质就是氯化物，无机盐在蒸馏过程中被分解成氯化氢，而氯化氢与设备发生反应就会导致其被腐蚀。虽然蒸馏过程中无机盐不会被分解成氯化氢，但是若蒸馏温度超过3000℃，加上原油中含有环烷酸，就会分解出氯化氢，最终导致其被腐蚀。

2.3 炼油厂设备因氢损伤导致其被腐蚀

氢损伤主要是石油炼制过程中有很多高温临氢设备，而这就需要加氢、析氢等过程，这一过程中，可能出现氢腐蚀、氢脆和氢鼓泡等问题，这些问题的存在就被称之为氢损伤。所谓氢腐蚀，主要是钢材中存在的氢气和碳化物等发生的化学反应导致甲烷气泡的出现，进而导致很多钢材料的表面脱碳，导致其强度和韧性降低。氢脆，主要是导致金属晶格的延展性和柔韧性下降，主要是注入氢时出现；而氢鼓包则是因为氢原子扩散，钢材的空穴处出现氢分子，但是氢分子具有不移动和不扩散的特点，此时钢材的空穴处就会由于内压的作用导致钢材的表面出现鼓泡，严重时还会导致其破裂，所以必须引起高度重视。

2.4 炼油厂设备因环烷酸导致其被腐蚀

在原油中，其包含多种不同的酸性化合物，虽然将其称之为石油酸，但是石油酸中的90%都是环烷酸。环烷酸在不同的温度情况下，其给设备带来的腐蚀程度也会不同。一般来看，若环烷酸所处的环境温度不超过220℃，那么就对设备带来的腐蚀程度较小，而如果超过220℃，那么其就会导致设备被严重的腐蚀，此时其作为活性剂，极易与设备发生化学反应而被腐蚀，尤其是当其所处的环境温度大于350℃时，其在硫化氢的共同作用下，带来的腐蚀更大[2]。

3.关于如何加强炼油厂设备维修处理的几点方法探索

3.1 预防性的方法

为了更好地确保炼油厂设备维修处理的工作成效得到有效提升，所以为了更好地确保设备安全高效的运行，在做好维修处理工作之前，就必须采取有效的方法，预防设备出现被腐蚀的可能。具体来说，就应做好以下几点:一是及时的采用现代化的实时人工管控防治与智能化在线自动检测系统相结合的方式对其进行监测，利用多方面的力量确保设备始终处于最佳的运行状态。在采取这一防治系统时，主要是以检测系统为载体，以人工检查为主，对炼油厂的整个设备在运行过程中的运转情况和腐蚀情况等进行定时的了解和观察，从而及时的找出设备存在的腐蚀部位，同时也能通过系统的自动化工作模式，及时的结合系统的提示找出设备腐蚀部位的所在，进而保证其得到及时的发现；其次就是加强设备防腐技术上的投入，及时地引进现代化的腐蚀防治技术，结合设备的腐蚀机理，从源头上加强对其的预防；最后就是强化管理人员的责任心，及时的处理存在的安全隐患，并建立隐患长效处理机制，确保各种隐患的出现不会对整个系统的安全运行带来影响，同时加强先进防腐设备的应用，并切实掌握其防腐工艺机理，加强对现有设备的改进和完善，促进整个设备安全高效的运行。

3.2 维修处理方法

一是对硫化物腐蚀的处理，主要采取一脱四注的措施:脱盐、注碱、注氨、注缓蚀剂、注水。二是硫腐蚀的防护，停用时避免与空气接触，充氮气、去掉钠离子并用碱液清洗。三是对环烷酸腐蚀的防护，选择耐环烷酸的材料，计算液体流速避免对高硫化物和高环氨酸的原油进行同时加工。四是对氢腐蚀的防护，选用缝隙较少、抗氢渗透能力好的奥氏体不锈钢[3]。