企业质量成本控制的建议

岑春华，张红金

（工业和信息化部电子第五研究所，广东 广州 510610）

企业质量成本控制的建议

岑春华，张红金

（工业和信息化部电子第五研究所，广东 广州 510610）

阐述了质量成本内涵、构成与质量成本控制的意义。针对国内不少企业质量存在一系列的问题，利用质量成本模型进行分析，结合企业自身实际，找出质量成本控制过程中需要注意的要点，以及影响产品质量成本的关键因素，提出推行全面、优质的质量管理，提高质量成本的控制水平等相应的解决办法和保障措施，达到最佳的经济效益、社会效益和提高企业综合竞争力的目的。

质量；质量成本；质量成本控制；质量管理

0 引言

对质量成本控制，是现代企业对产品质量和成本的重视，但不少企业在进步和发展的同时也面临着极大的挑战，产品质更优、价更廉与争取新顾客和留住老顾客是企业可持续发展的重中之重[1]，实现这一目标的关键就看企业的质量成本控制程度及其效果了。

1 质量成本的内涵及质量成本控制的意义

质量成本是企业生产总成本的一部分，是企业在生产经营过程中为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到既定的质量标准而产生的一切损失的总和。

根据专家提出的概念并结合我国企业的现状，质量成本可以定义为：企业为确保既定的产品质量和实施全面质量管理所消耗的成本，以及由于没有达到既定的质量标准而发生的费用总和。也可用公式表示如下：质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。

质量成本控制是在既定的技术经济条件下，对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为，是建立企业内部经济责任制的必要条件，是提高企业经济效益、增强企业活力的重要手段，促进企业现代化管理水平的提高，也是技术与经济相结合、促进经济和社会发展的必然趋势。

2 质量成本的构成

a）预防成本

用于预防不合格品与故障所支付的费用，也就是用于保证产品质量，防止不合格品出现与故障发生所支付的各种费用。

b）鉴定成本

评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用，主要用于质量检验活动过程中所发生的费用。

c）内部故障 （损失）成本

这是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。换言之， 产品出厂之前因产品质量未达到标准规定要求而发生的损失费用。如返修、返工和废品，因产品质量问题而造成的停工损失和产量减少，以及产品质量事故的分析处理等费用。

d）外部故障 （损失）成本

这是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所造成的费用。

从质量成本的构成可以看出，产品质量总成本的高低，取决于各构成要素之间的相互关系。因此，科学地选择一个既能满足市场需求的质量产品，又能使企业质量总成本处于相对合理的范围之内，这是质量成本控制的最终目的。

3 我国质量成本的现状

自20世纪80年代初以来，质量成本的相关内容在我国的一些企业进行了实践，由于我国质量管理没有经历过前期质量控制阶段直接跳跃式地进入全面质量管理阶段，因此，不少企业对于质量成本管理的运用存在一系列的问题。

3.1 方法问题

我国一些企业为了在市场竞争中谋求生存，纷纷采取低价格的策略来抢占市场，不少企业只注重一些通过降低消耗、扩大产量等方法来控制成本，甚至不惜以牺牲产品的质量为代价。

不少企业为了追求低成本，使用低素质、廉价的的员工。虽然获得了较低的人工成本，但却增加了质量成本。低素质的劳动力文化素质低，对管理制度的理解能力差，产品质量意识薄弱，很少甚至没有成本观念，劳动熟练程度低，在生产过程中容易造成失误，使内部故障成本大幅度地提高。一些人的失误给企业造成的经济损失，比企业支付给他们的工资要大几十倍，甚至几百倍[2]。

3.2 观念问题

不少企业对质量成本控制不重视，思想观念陈旧，出现质量和成本割裂的现状： “质量成本越低越好” “质量成本管理就是处罚”，认为质量与成本是成正比的，质量越高，投入费用越多，成本就越高，这是对质量与成本关系的一种片面认识。另外，虽然认识到劣质产品对企业会造成一些负面影响，但这种影响有多大，却没有概念[3]。

3.3 缺乏完善的质量成本管理制度及其体系

我国企业引入质量成本管理30多年来，不少企业始终未形成一套系统的质量成本管理体系，对质量成本管理的制度只停留在理论研究阶段，缺乏真正的应用与实践经验。

3.4 企业本末倒置，一味追求质量却忽视成本隐患

不少企业没有真正地理解质量成本控制的本质，质量成本控制中的质量与成本是不能分割开的，要对质量与成本进行双重考虑、兼顾公平。不少企业在运用这一控制方法的过程中有很大一部分只专注于质量的保证，却忽略为此而加大的不合理成本，因而造成产品的价格处于竞争劣势，长期下去将成为巨大的隐患，甚至会把企业推向亏损倒闭的边缘[4]。

3.5 孤立质量成本控制而导致质量成本控制执行失效

质量成本控制的具体过程应随着企业的自身情况、行业情况、外部环境情况等变化而不断地变化，确保其质量成本控制的有效执行。但在我国不少企业的管理中，由质量部门控制所生产产品的质量，财务会计部门对企业进行质量成本核算。企业的质量成本管理往往难以与企业实行的财务会计制度相融合，各部门各行其事的现象严重，深刻地制约了质量成本管理在企业中的应用与发展。忽略了全局管理的重要性，从而导致资源的严重浪费，以致整体质量成本控制在企业中执行失效[5]。

The situation changed in the 28th year of Qianlong (1763), on the eve of the Second Jinchuan War. Emperor Qianlong told the Grand Minister of the State (军机大臣) et al.:

3.6 企业开展质量成本控制的内部条件不成熟

我国不少企业中运用管理会计比较少，使质量成本管理工作所需的一些数据资料无法从现有的会计体系中得到，加重了质量成本管理工作的难度。另外，大多数企业的硬件设施不齐全，只能进行低水平的计算机信息管理，使质量成本控制失去了准确、快速地共享信息资源的机会，从而提高了质量控制的成本。

4 完善我国企业质量成本控制的几点建议

4.1 转变思想意识，树立全新的质量成本控制理念

积极培养质量成本控制理念，认识到开展质量成本控制要随着企业内外部环境的变化而变化。具体的方法是：1）建立符合企业实际、科学完善的质量成本管理制度；2）通过质量成本控制可以找出适合本企业质量成本控制的最佳构成比例，深入地探究企业质量、成本、利润的关系，求得质量、成本、利润三者的最佳组合，进而提高企业的经济效益；3）在开展质量成本控制的过程中，企业各部门人员可以更全面地了解企业，如财务人员可以深入地了解产品质量标准，工程技术人员增强经济概念等，从而能够更加有效地提高企业的整体管理水平，增强企业在同行业中的整体竞争力。

4.2 规范、完善企业质量成本核算体系

企业应该根据质量成本控制的需要，由财会部门设计出一套与质量成本相关的、行之有效的原始数据核算统计表，在质量管理部门的协助下，制定质量成本统计核算凭证。同时建立质量成本的会计核算体系，设置质量成本科目或根据质量成本管理的要求对会计科目进行调整，以减少会计核算和质量成本核算工作之间的重复性，完成与财务会计部门工作的衔接，从而推动整个企业运营效率的提高。

一些企业偏重统计质量管理，而忽视会计的作用。可通过将质量指标转化为经济指标，从而以货币为主要的计量尺度来衡量质量效益水平，进行质量经济分析，使全面质量管理与会计管理相结合，逐步对质量成本进行全面核算管理，以适应企业现代化管理的要求。

企业的质量成本控制与每个员工都是息息相关的，应该充分发挥全体员工的团队合作能力，在保证质量的同时尽可能地降低消耗。具体的做法是：1）积极培养企业员工的团队合作精神，不断加强质量成本意识；2）让每人认识到企业的质量成本问题和所有人都是密切相关的；3）落实各部门的岗位责任制；4）建立岗位成本责任制后需要每个部门的员工在每个生产过程中严格贯彻实施此制度；5）成立专门的质量成本评估考核部门或者把检查考核工作作为企业财务部门的一项业务，分派专人负责，在评估考核过程中，要把各个部门的执行情况与其经济利益挂钩，实施适度的奖惩制度，以使各个部门自觉地开展产品质量成本自检自查等一系列的活动，实现企业质量、成本、效益的多赢。

4.4 推行全面、优质的管理制度

全面优质管理就是在高层管理的领导及参与下，通过全体员工上下一心，群策群力，以具竞争力的成本，提供高素质且不断改进的产品及服务，在客户中建立优质及物有所值的良好声誉。

在全面、优质的管理中， “具有竞争力的成本”是关键的概念，推行全面、优质的管理不是单纯追求高档次，而是以最具竞争力的成本生产出符合要求的产品。 “具有竞争力的成本”，1）所说的成本是指产品的综合成本；2）在达到符合要求的标准时所付出的综合成本要比同行同等产品的成本低。

“在客户中建立优质及物有所值的良好声誉”是全面优质管理的最终目的。需要说明的是 “物有所值”，例如：就环境试验设备而言，许多厂家都曾经标榜过本企业的产品控制器的功能最齐全，可以联网、可以通过电脑来管理，所以价格相对来说比其他企业的高一些是必然的，并以此来说服客户。其实就环境试验设备的实际用途来说，控制器功能最齐全及联网等并非客户最需要的，客户最需要的是设备本身制冷系统的稳定性及可靠性，如因这样的原因而增加成本和售价，客户当然会觉得物非所值。

全面、优质的管理，就是在产品生产的全过程中，对产品的质量进行全过程的控制。传统的质量控制是事后的抽检和分选，是一种 “将错误的结果”找出来的控制方法，全面、优质管理的全过程控制是一种预防控制，是从过程的开端到过程的结束，都要避免错误的出现，所以要求每一个岗位，每一个工序将工作 “从一开始就做好”，尽量避免返工，减少不合格品，从而达到减少失误，控制失误成本的目的。

推行全面、优质的管理需要投入大量的人力和物力，但另一方面，企业推行全面、优质的管理后，会大大地改善成本结构，从而达到能以更具竞争力的成本，提供更优质的产品。

4.5 使用高素质的劳动力

高素质的劳动力来源有：1）企业在招聘员工时，要制定文化程度、工作经验等录用标准；2）对员工进行入职培训、定期培训，提高员工的素质，直接效果是操作失误减少，企业内部故障成本降低。

使用高素质的劳动力，并非不考虑成本，企业在招聘员工和对员工进行培训时，要避免 “过剩”现象。有的企业在招聘某个岗位员工时，本来高中文化程度可胜任的却要求本科学历；大专文化程度即可胜任的一定要招聘研究生。结果是：1）企业为了留住这些人，要付出较高的成本；2）被聘用者因收入低而流动性大，流动性大意味着招聘的次数增多，招聘成本增大，同时对企业的生产操作稳定性不利，容易造成失误。

4.6 应尽可能地选用标准化原材料

材料是产品的基础，制造型的企业所用的原料品种多、数量大、成分复杂，材料对产品的质量和成本都有很大的影响。由于产品耗用的原材料数量极大，原材料成本在产品的成本中占有很大的比例，所以，在初级的产品生产中，原材料多数是就地取材。但是，随着产品质量的扩大，原料资源越来越紧张；同时，市场要求产品的档次越来越高，就地取材的方式很难获得优质的原材料。

标准化的原料可以降低产品质量成本，包括内部故障成本和检验成本。专业化生产的原材料，可以实现原材料资源的综合利用，提高资源的利用率，降低原料生产成本。标准化的原材料，则可以确保原材料的质量：1）减少使用厂家的检验费用；2）减少因原材料不稳定而产生的内部故障成本。原材料质量的波动，会引起产品质量的波动，从而使企业生产的产品可交货率低及交货时间延长等，产品库存量大。

原材料标准化可以降低产品的质量成本，但推广应用还受到很多的限制：1）历史的原因，由于受技术因素的影响，原材料专业化、标准化生产没能及时跟上，原料生产过于简陋而且缺乏规范化；2）观念的影响，在我国有不少的制造业企业存在大而全，小而全的观念。每个企业都想将所有的业务纳入自己的经营范围，不管该业务是否是自己企业的专长。一些原来没有原料车间的企业，即使市场上有标准化的原料供应，也弃而不用，而是自己再建一个原料车间。这两种因素的影响，使我国工业原材料标准化进程受到很大的限制，反过来又制约了工业的发展。

5 结束语

综上所述，企业应该对质量成本进行精细的核算、分析，这对于加强质量成本控制、确定产品价格具有十分重要的意义。现代企业质量成本控制的关键是要结合企业本身的实际，找出影响产品质量成本的关键因素，针对存在的问题，利用行之有效的控制方法，对症下药。只有这样才能在不断提高企业质量水平的同时降低成本，创造出最佳的经济效益和良好的社会效益，从而切实地提高企业的综合竞争力。

[1]张红金，岑春华，黄云生，等.企业质量文化建设的小建议 [J].电子产品可靠性与环境试验，2014，32（3）：67-70.

[2]李延凤.浅论制造企业质量成本管理 [J].企业经济，2007（6）：71-73.

[3]林万祥.质量成本管理论 [M].北京：中国财政经济出版社，2002.

[4]朱建新，张沛霞，聂晓明，等.质量成本控制的运用研究 [J].海峡科学，2009（4）：54-56.

[5]孙洪侠.质量成本管理—企业降低成本的新突破口 [J].商情，2008（7）：162.

Enterprise Quality Cost Control

CEN Chun-hua，ZHANGHong-jin
（CEPREI，Guangzhou 510610，China）

The connotation and significance of quality costand quality cost control are presented. Aiming at a series of problems in many domestic enterprises quality，the main points that need to be considered in the quality cost control and the key factors that affect product quality cost are found out based on the analysis using quality costmodel in combing with the actual situation of enterprises.The relative solutions and assurance actions for implementing comprehensive quality management and improving quality cost control are presented to achieve best economic and social benefitand improve the integrated competitiveness of enterprises.

quality；quality cost； quality costcontrol；TQM

TB 114.2

：A

：1672-5468（2015）01-0046-04

10.3969/j.issn.1672-5468.2015.01.009

2014-07-15

2014-10-16

岑春华 （1963-），女，广东河源人，工业和信息化部电子第五研究所广州赛宝仪器设备有限公司工程师，从事财务管理，质量成本核算、分析及控制等研究工作。