潍坊处远程控制系统运行中的问题与分析

2015-03-23王连勇黄旺黄春颜丽

化工管理 2015年22期

王连勇黄旺黄春颜丽

(1.中石化管道储运有限公司潍坊输油处, 山东潍坊 261021;2.山东潍坊鲁伟实业总公司, 山东潍坊 261061)

近年来，随着企业人员结构老化，自然减员逐年增多，站队操作人员减少，人员结构亟待调整。为了适应目前的发展趋势，必须将现场操作人员从原始的管理模式中解放出来。远程控制系统是现代企业自动化控制技术发展的必然趋势，从就地切换到站控、从站控切换到中控，仅仅是人机界面的一个操作按钮即可实现，极大地解放了生产力，提高了劳动效率。远程控制的实现，将大大降低管理成本，提高工作效率，优化员工配置。

1 潍坊处远程控制的现状

潍坊处管理着四条管线共10个站队，自2011年8月开始，东临复线和东临老线的6个站队开始实现了远程控制，这是向世界一流管道实现管道远程控制数字化迈出的重要一步。经过两年多的运行，虽然取得了一定成绩，但在运行初期受到很多限制，造成远控启停操作时故障率较高。为此，我们对远程操作中出现的问题进行深入分析，逐步解决了造成远程控制故障的关键因素，总结出影响远程控制问题的原因。

2 远控运行中的问题与解决办法

(1)设备问题东临线投产于20世纪70年代，至今已连续运行了近40年，东临复线投产于1998年，两条管线设备陈旧、电动装置老化，SCADA(数据采集与监视控制)系统已经服役10多年。为此，2010年，重点对东临(复)线阀门的电动执行机构进行了改造，对现场70多台输油泵进出口阀及输油干线阀的电动装置进行了更新或维修。对6个站队的SCADA控制系统进行了升级更新，更换PLC(可编程逻辑控制器)模块200余个，并对系统的I/O(输入/输出)点增加了浪涌保护器，大大提高了系统的安全性。对系统的主要设备采用了双机热备配置，提高系统的可靠性。对存在隐患的仪表进行了集中更新，更换压力变送器、热电阻等现场仪表近200个，极大地改善了设备、仪表的检测精度和工作可靠性。

(2)通讯问题通讯也是影响远程操作运行的关键因素，运行初期，各站队实行的是单网设置，一旦网络中断，远控功能将失效，针对这一情况，我们技术人员经过多方努力，增加了双网双服务器自动切换功能，当某一网络出现故障时，服务器会自动切换到另一网络，使数据远程传输正常进行。

(3)易损件故障较多东临双线2010年对现场部分电动执行机构进行了更新，但大部分电动装置是利旧维修，没有更换，由于输油泵机组在运行时存在不同程度的震动，造成这部分利旧的执行机构及连接部分极易损坏、松动，致使联锁保护系统失效。针对这一情况，我们提出了“预防性维修”的理念。维护人员将站队易损件及时更换，将电机、泵出口阀等震动大且易松动的连接部件紧固，定期到各站队进行预防性维修，同时站队技术人员每天对重点部位进行检查，对检查出的问题及时汇报、解决。

(4)服务器的维护问题潍坊处隶属于管道储运有限公司，东临双线SCADA系统数据服务器在管道储运有限公司信息中心，各站队的数据通过站队服务器传输到公司总基站服务器，潍坊处再从公司总基站服务器读取相关数据。偶尔有服务器死机问题，在非工作期间潍坊调度值班人员无法及时与公司维护人员沟通协调解决，同时，当公司服务器维护人员进行数据维护时，此时潍坊处便无法进行数据传输，从而造成远控失效。针对这一情况，我们建立了相应维护制度，避免在服务器维护时调度中心无法操作。

3 实施远程控制的建议

(1)加强设备检修，提高本质安全加强“预防性维修”的工作理念，将设备维修保养重心前移，将主要工作内容转移到设备的“以检定保、以检定修”上，实现“救其未萌”的管理理念，确保设备完好率，进而实现远程控制的输油设备的本质安全。

(2)加强与其他技术措施的结合任何一个系统并非100%可靠,要充分利用其他现有技术作为辅助安全生产的工具，为实现远程控制系统的可靠性，潍坊处在各远控站场安装了远程视频监控系统，每个泵站的视频监控探头都能监控到生产设备及周边环境，在操作设备时可以观察设备周围的状况。同时，充分利用现有的泄漏报警定位监控系统，仔细观察，对微小压力的波动认真分析，确定原因，实现人、机、设备的全方位结合。

(3)建立良好的运行机制明确输油站操作职工、维修人员、设备管理人员、调度人员四方职责。加强有效沟通，对查出的问题及时分析，查找原因，跟踪问题处理情况，确保远控系统长效运行。