关于化工设备使用中的故障及措施分析

黄敏（河南神马尼龙化工有限责任公司化工三厂，河南平顶山 467013）

关于化工设备使用中的故障及措施分析

黄敏（河南神马尼龙化工有限责任公司化工三厂，河南平顶山 467013）

随着我国电子技术的不断成熟，我国化工产业的发展速度越来越快，化工设备的使用率也在不断增加。化工设备在使用过程中发生的故障越来越多，严重影响了化工生产质量，对化工设备进行定期检测、维修十分必要。本文针对化工设备进行研究，分析其在应用过程中存在的问题，并且提出相应的解决措施，促进化工生产顺利进行。

化工生产；设备运行；故障；解决措施

化工产业能够促进我国经济和工业的长期发展，是支撑我国社会经济的一个重要行业。化工设备是化工生产过程中必不可少的设备工具，科学、合理地使用、养护、维修化工设备，保证设备的稳定运行，可以全面提升化工生产效率。一般情况下，化工设备出现的故障大多是因为设备管理人员或者操作人员的设备维护意识较低，对设备缺乏定期检查意识，对设备的故障处理以及部件维修不够专业，因此，导致了化工设备的一些故障时常得不到检测和维修，久而久之，大幅度降低了设备的生产进度和效率。由于影响化工设备工作的因素很多，因此，设备故障类型也比较多，其中最为常见的故障类型有：往复压缩机故障、泵体故障和化学材料挤压故障、混炼设备故障、分离机故障、干燥机故障、加料器故障、反应器内调节阀故障以及罗茨风机故障等等。

1 分析化工设备的故障特征导致设备故障处理时间延误

第一，隐蔽性。化工设备的故障存在隐蔽性，具有较长的潜伏期和发展期、破坏期，设备故障从潜伏阶段到暴露阶段需要较长的时间，因此，一般情况下很难被工作人员检测到，由于没有及时进行检测，就会延误了设备故障的处理时间，对化工设备造成的影响比较大。设备发生故障后，会先对设备的局部运行造成影响，然后再逐渐蔓延到设备整体，当共工作人员发现故障时往往会将故障最基本的原因忽略，这就增加了设备故障因素的分析困难，也在一定程度上影响了故障策略的选择。所以，在处理化工设备故障的过程中，可根据设备类型、故障类型来选择解决措施，基本可分为两种，一种是不可预防，另一种是可预防。若化工设备出现较多不可预防的故障，那么就说明了设备自身的性能较差；如果出现较多可预防的故障，那么就说明了对设备的维护不到位。

第二，随机性。化工生产的环境极为特殊，设备由于处在特殊环境下，并且经过长时间的运行，加上设备精确度较高，因此，设备在受到各类外界因素影响后极易发生故障。设备故障具有一定的随机性，主要体现在：化工设备的部件故障具有随机性、设备材质和制造工艺具有离散性、设备各零件组合故障具有随机性、设备维修具有随机性等，其中，设备的材质和制造工艺是影响设备本身安全性、可靠性的关键因素，因此，设备自身材质和制造工艺所具备的离散性则会使设备发生故障的程度与时间存在较强的随机性，从而增加了设备检修、维护的难度［1］。

2 分析化工设备存在的故障

2.1 化工设备出现裂纹

化工设备子在转动运行的过程当中，特别是一些往复运行的设备，其部件由于持续运行措施过度劳累，从而容易出现裂纹现象。一般情况下，比较严重的疲劳损坏故障通常会发生在设备的压力容器和管路上，产生这一故障的原因是由于设备长期承受过大的压力和设备温度出现周期性的变化。设备由于过度运行所造成的裂纹，大多从设备的金属表面上开始，发展速度越来越快，最后裂纹扩展到设备的其他部件上，导致化工设备的零部件造成损坏。

2.2 设备渗漏

渗漏故障是化工设备常见的一种故障，这类故障是由于设备零件存在细小的缝隙，导致设备运行过程中，设备的气体、液体等受到压力作用往外渗透。导致渗漏故障的因素较多，一般情况下是因为设备的安装、焊接的严密性较低或者密闭系统的压力较大、人为因素等造成。工作人员务必对设备的渗漏故障问题给予重视，选择针对性较强的措施来解决故障问题，尽可能减少设备材料的浪费，避免有害物质泄露影响化工生产，危害公共安全。

2.3 设备运转、摆动故障

在化工设备运行的过程当中，常常因为没有得到及时检修、设备安装不规范或者润滑度不足等原因使设备零部件之间受到相互撞击，再加上金属里部件自身性质以及强度问题，经常导致设备的零部件出现断裂、尺寸超差等现象，设备在这种状态下连续运行极容易使金属部件裂缝空隙增大，久而久之就会使设备金属零部件的磨损程度加剧。因此，设备在运行当中就会出现摆动、运转等故障，影响了设备的正常运行。同时，设备在运行过程中难以避免被坚硬物料的长期冲刷，进而导致设备造成磨损，例如：设备管道、设备壳体以及搅拌设备、叶轮等。在化工生产过程中，很多生产的原材料具有一定的腐蚀力，长期未对设备进行检修和保养的话，就会加剧设备被腐蚀的速度，长时间下来，严重影响化工生产效率，降低了机械设备的使用寿命，增加了化工生产的资金投入。

3 化工设备易出现故障的阶段

3.1 运转初期

不同厂商制造的设备在经过不同环境、不同装置、不同的安装工艺安装之后，极容易暴露出设备运转的初期故障，其中，最常见的就是设备自身质量问题。无论是何种设备，其零部件的加工、设计的结构与性能、设备原材料的选择以及设备的组装都会存在一定程度不足，这些不足之处可能在单台设备上不会明显的体现出来，但是当各类设备一旦组装运行后，就会暴露出相应的小故障，这就要求了工作人员务必对新投入使用的设备进行科学调试，确保设备的各项精度正常后才能投入使用。

3.2 运转中期出现的故障

化工设备在投入正常使用后，设备各零部件在经过长时间的连续性磨合，再加上操作人员的熟练操作，明显降低了设备产生故障的几率。在设备运行的中期容易出现的故障就是设备零件逐步出现磨损，但是没有得到及时的更换，最终导致设备轴承产生过度磨损，大幅度降低了设备的使用寿命和周期，处于运转中期的化工设备，其部件已经逐步进入了疲劳运行的周期，在这个周期最重要的就是做好设备部件的润滑、养护等维护工作，延长设备部件的运行周期。

3.3 运转后期出现的故障

化工设备经过很长时间的运转之后，大部分的设备开始进入到后期故障发生的阶段，由于受到很长时间的腐蚀和不间断的连续工作，再加上设备运行环境恶劣因素，使设备产生故障的几率越来越大。一台设备从投入使用到设备报废期间，会经过很多次的维修或者零部件的多次更换，使设备已经已经进入到严重疲惫阶段，在这个阶段下的设备如果没有得到有效的检修，或者维修水平不高的话，很难发现设备的一些隐性故障。曾经有新闻报道中石油的某化工厂裂解新区的设备装置在运行中突然发生火灾，使成脱甲烷塔区的部分设备造成严重损坏，事后经过专家分析，认为此次火灾的最大原因是由于设备老化，一些隐性故障没有被检测出来，设备经过连续运行后部件之间产生较大的撞击产生火花，最后酿成火灾。因此，在这个阶段，务必加大设备检修力度，积极应用先进科学检测技术对设备进行细致的检查十分必要［2］。

4 预防化工设备出现故障的措施

4.1 对化工设备进行定期维护

化工企业在生产过程中，维护机械设备的稳定运行是一个非常重要的任务。很多工作人员在检修设备时，对一些细小的设备故障并没有给予重视，认为只要设备能够正常运转就可以了，没有必要浪费时间对那些细小的故障进行维修。由于工作人员对设备检修工作不够重视，导致很多设备故障没有得到及时检修，最终才造成了以小失大的结果。所以，化工企业应当制定出专业的设备检修项目，对每一项设备都定期进行检修，无论该设备是否已经出现故障，工作人员都应当及时进行检查，将已经出现的故障，哪怕是极细微的故障也要进行及时消除；对于即将产生的故障进行提前预防。对于设备的一些细小零部件，要及时进行更换或者增加润滑度，确保设备的子零件随时处于完好无损状态，以此确保化工设备的安全、可靠运转。工作人员对化工设备进行定期的检查和维修，给设备的稳定运行提供强有力的保障，有助于延长设备的使用周期。

4.2 对于不同的故障因素，采取不同的维修手段

化工生产的工作人员在日常工作当中，要积极努力学习先进的设备维护、检修方法，不断提高自己的专业技能，尽可能掌握更多的科学检修知识及实用的技术。大部分的工作人员认为，维护检修设备是检修工人的工作，不在自己的工作范围内，因此，很多工作人员哪怕发现设备出现故障，也不会去关注，这就使故障不能得到及时检修而加剧了设备的损坏率。因此，在日常工作中，工作人员也要加强自身的意识，随时关注设备运行情况，增强自身的设备检修能力，一旦发发现设备出现问题自己要及时采取维修措施，防止设备故障现象。

值得注意的是，工作人员根据不同的故障性质、故障类型来选择不同的解决措施，确保各种类型的设备故障都能得到全面性的解决。例如设备零部件摩擦较大，那么就需要选择增加零件之间的润滑度；如果零件磨损严重，那么就应当选择更换零件来解决这一问题；如果是由于设备金属表面开裂，那么就要加强设备的固定，防止金属裂缝随着设备运转、摆动而加大等。总之，企业要加强对工作人员的管理力度，培养工作人员的维修意识，提高其检修技术，做好机械设备全面性的检修及维护。

4.3 对设备故障进行科学性的预防

任何设备故障都应当以科学预防为主，对故障进行提前预防，达到有备无患的效果。化工企业应当加强对设备故障的预防，根据维修专家的指导，对设备进行全面的检测分析、有策划地进行科学管理和预防，使一些故障因素在未出现之前得到提前清除［3］。

5 结语

总而言之，在科学技术以及社会经济发展的今天，对化工设备的检修和维护依旧是不容小觑的一项任务，也是化工企业发展过程中必须开展的基础工作，只有确保化工设备的完好无损，才能有效提高化工生产的效率和质量。因此，化工企业务必加强对机械设备的管理，提高相关工作人员的综合技能，做好设备检查和维护工作，确保设备的正常运行，从而提高设备的工作效率。

［1］贾棉.化工设备中出现的故障剖析［J］.中国机械，2015，13（05）：109-111.

［2］李华锡.化工设备使用中的故障分析及预防措施［J］.中国石油和化工标准与质量，2012，33（10）：49.

［3］张晓阳，王建刚，梁元月.化工设备故障分析及预防维修措施［J］.大科技2014，15（35）：233-234.