大面积无缝环氧水磨石地坪施工要点浅析

余寅

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）

大面积无缝环氧水磨石地坪施工要点浅析

余寅

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）

这里介绍了大面积无缝环氧水磨石地坪施工的工艺流程、操作要点、质量控制措施、安全控制措施和环保措施，对效益应用情况进行了分析。

环氧水磨石地坪；工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；环保措施；效益分析

0 概述

环氧水磨石是一种能充分体现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石材类、金属类或其他需要的装饰性骨料与高分子树脂混合，通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺,并且能满足各种颜色和图案的设计要求，目前在国外已经得到普遍应用。

1 方法特点

1）环氧水磨石具有大理石材质特性,并且通过现场大面积的现浇铺设,可以实现整体的无缝施工,避免大理石铺设时无法避免的拼接缝隙,无切割、无拼接、整体性强。

2）自重轻、低承载，符合高层建筑物要求。其弹性强度是普通混凝土的10倍，拉伸强度是普通混凝土的10倍，抗压强度是混凝土的3倍，耐磨性是混凝土的4倍。

3）它可以表现出绚丽多样的颜色和纷繁复杂的图案，平整亮洁无色差，可完美地表达出设计想象。

4）树脂罩面，表面密闭性好，可以达到洁净、无尘、耐脏污、抗菌等高标准的卫生使用要求。易清洁、维护和保养，经久耐用，光亮耐磨。

5）具有很强的防滑功能，脚感舒适，静音效果好。

2 施工工艺流程

基层处理→测量放线→铺设骨料→粗磨→环氧灌浆→中磨→细磨→精磨→涂刷密封剂→晶面处理。

3 施工操作要点

3.1 基层处理

3.1.1 质量要求

施工环境的空气湿度，应在30%～80%之间；施工环境温度，应在5～35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2 m靠尺小于5 mm；表面含水率小于8%；表面密实，无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

3.1.2 控制措施

1）对混凝土基层进行敲击、观测，对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理:清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其他凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求的地方做出记号及时处理。

3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理;施工完毕后2～3 d内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

①伸缩缝:留置5 mm伸缩缝，上端开置45度V型槽口，用环氧树脂砂浆填充。

②分仓缝:按柱距中分6×12 m为一块,中间留30 mm宽。

③静裂缝:混凝土浇筑养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆修补平整即可。

④动裂缝:裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8～10 mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。

3.2 测量放线

1）放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。

2）依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。

3）放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。

3.3 底层涂布

将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展,确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。

环氧底漆涂刷完毕后，均匀抛洒石英砂，以增强其融合性。

3.4 铺设分隔条

根据放样的线路,将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

3.5 骨料铺设

严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2 m靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2 m/3 mm以内。对于边角等细节较难施工的地方，由施工人员用刮板进行处理,并检查有无漏铺，必须结实、平整。

目前环氧水磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10 mm，打磨前后厚度高差不超过3 mm,完工后的平整度控制在2 m/3 mm以内,因此混凝土垫层的平整度必须达到2 m/3 mm标准。

3.6 打磨

1）铺料完成72 h后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%,边角处用手动角磨机进行打磨,同时进行平整度控制,保证3 m靠尺2 mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。

2）打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）、中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1 000目和1 500目）和精磨（磨头分别为2 000目和3 000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带水打磨的湿磨。

3）打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度达标。

4）打磨顺序为:先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

3.7 环氧灌浆

在粗磨过程中,第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作,封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。

在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。

配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在水磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。

3.8 涂刷密封剂

用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2～3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05 kg/m2，需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑、平整、清晰。

3.9 晶面处理

正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60～70之间确保感观柔和舒适，24 h后可以投入使用。

4 主要施工机具设备

抹平机、无尘打磨机、抹平机、搅拌机、激光找平仪、砂浆搅拌机。

5 质量控制措施

5.1 外观效果

外表色泽均匀、无裂缝、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测2 m范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。

5.2 厚度检测

应达到设计要求的厚度，直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查；或者选点切开后用游标卡尺测定（此法将对面层造成破坏）。

5.3 平整度检验

用2 m靠尺检查，允许空间不大于3 mm，地面平整。

6 安全控制措施

1）建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯彻执行。

2）详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。

3）严格控制进场物资、设备等的质量，并对不符合要求的物资、设备等及时退场或报废，杜绝安全隐患。

4）针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修，确保其处于良好的工作状态。

5）设置专职安全员和现场责任工程师，实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底，严禁违章指挥或违章操作。

6）原材料必须存放在通风、避雨、遮阳处，远离热源和明火，防止材料着火或变质。

7）对现场施工人员进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得在工地现场吸烟、使用明火。现场需，配备消防器材，有警告标志，由专人管理。

7 环保控制措施

1）建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。

2）基层处理以及打磨过程中产生的垃圾、灰尘等必须及时清理，打磨后的污水必须用吸水器及时清理，避免污染施工地面，做到工完场清。

3）对主要噪声来源如打磨机等采用有效的吸音、隔音材料制作封闭隔声屏，同时，夜间施工严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。

4）施工人员在施工过程中必须配置防尘口罩，需配置具有吸尘功能的打磨机，还需配置大型专业吸尘器，清理现场灰尘和垃圾。

5）夜间施工光源如汽车灯光及照明灯不直对住宅，采取有效措施避免直接照射。

6）现场存放环氧底漆、面漆和密封剂的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏而污染水体；材料搅拌时必须使用垫板，避免污染地面。

8 效益分析

1）环氧水磨石实现了大面积的无缝施工工艺，可实现各种色彩、图案的施工效果，目前已成为国内外较多一线品牌装饰装修的首选，取得了较好的社会效益。

2）环氧水磨石地面的骨料可利用天然鹅卵石、五彩石、大理石和贝壳，并可充分利用回收的碎玻璃、碎贝壳、碎金属块、碎花岗岩，取材天然，无毒环保，促进了资源的再生利用，同时避免了天然大理石的辐射影响，取得了良好的环境效益。