浅析武钢物流仓储管理存在的问题与对策

杨 梅 张 键

（1.武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080；2.武钢物流钢铁物流分公司 湖北 武汉：430080）

中国钢铁工业协会2015年度第三次信息发布会上内容显示，钢铁行业的主营业务亏损加剧，亏损额已达216.8亿元；钢材供大于求的矛盾仍然十分突出，导致钢材价格创出新低，而铁矿石价格出现了两个多月的向上反弹，企业主营业务亏损严重，钢铁行业面临的形势仍然十分严峻。

在市场低迷，供大于求的发展期，同行业厮杀显得格外明显，钢铁企业除了积极主动进行结构调整和转型升级，降本增效也是必要手段之一。企业制造成本的50%以上是物料费用，因此，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键。仓储管理在制造业企业中具有极其重要的地位，可以带来货物时间价值的增值、降低成本提高效率；同时仓储也能够带来货物的停滞，不合理的仓储活动也会降低物流运作效益。因此，仓储管理是钢铁企业物流管理的核心工作。

1 武汉钢铁集团物流有限公司仓储业务简介

武汉钢铁集团物流有限公司是武钢集团公司旗下专业从事物流经营的现代物流企业，目前总资产41亿元，在湖北省物流与采购联合会发布的2014年度湖北省物流企业30强通告中，武钢物流公司从2011年起连续第4年上榜且名列前茅，在第三方物流业务上取得巨大成绩。2012年，武钢总利润30亿元，仅物流公司就提供了1亿元的利润，为武钢集团及地方合作企业节约了物流成本，获取第三利润源，成为主业的有力支撑。

武钢物流主营业务之一是仓储业务，拥有仓储面积约20万平方米。公司下设大型、轧板、热轧、冷轧、硅钢和CSP六大行政库区。大型成品库分为高线库、型线库和重轨库三部分，主要存储和外发武钢的线材产品、型材产品和重轨产品；轧板成品库分为轧板库和高坡地库两部分，主要存储和外发武钢的中厚板产品，同时负责武钢部分钢材产品的中转外发工作；热轧成品库由一热、二热和三热三个分库组成，主要存储和外发武钢的热轧板材、卷材和带材产品；冷轧成品库由一冷、二冷和三冷三个分库组成，主要存储和外发武钢的普板、卷、带材，镀锌板卷，彩涂卷，电工钢卷，镀锡板卷五大系列产品；硅钢成品库由一硅、二硅和三硅三个分库组成，主要存储和外发武钢的取向硅钢和无取向硅钢产品；CSP成品库采用的是新工艺，其产品类别与热轧成品库相似，主要存储和外发武钢的热轧卷材产品。

由此可见，钢铁企业仓储规模大，货物种类多，重质货占绝大多数，管理起来难度较大。钢铁集团物流有限公司成立以来，不断进行仓储管理研究，运用现代物流仓储管理技术和ERP系统对信息流进行整合，实现作业情况的及时统计和更新，使仓储管理流程更加清晰。另外，加强货物的在库保养，现场6S管理，防水防锈，改造地基，添置钢座和苫垫，降低产品的缺陷率和产品的返厂。通过企业不断地更新管理技术和运用新的科学手段，使得仓储管理成本得到大幅度下降。

然而随着市场的恶化，钢材产品的特性以及历史遗留下来的问题还是给武钢物流公司造成了一些困扰。

2 仓储管理中出现的问题

2.1 库存积压品多，部分产品存放混乱

生产厂按照合同订单生产，从中产生规模经济效益，满足顾客订单之后会连带生产出溢余品。钢材市场的不景气，造成溢余品长期存放成为无主产品，不但占据库位，更增加企业的库存成本；钢材一旦占据库位，很难对这些积压钢材进行整理，不同牌号、不同类别的产品存放在一起，导致库存积压品的散乱，不便于清点和分类管理。

2.2 产品储位定位精确度不高

当前武钢物流公司仓库储位编排由10位数字构成：XX、XX、XX、XX、XX，分别代表‘库’‘区’‘排’‘垛’‘层’，以此来定位产品储位。目前导致产品储位不准确的主要原因有：1）产品入库时采取手写记录储位，然后统一录入ERP系统，每个环节都容易出现失误；2）产品外发时需要进行‘倒货’，储位变更的产品没有及时调回原来位置或没有及时修改储位信息；3）库区盘点频率不高，储位信息监管不严。

2.3 存在外观质量缺陷产品较多

产品外观质量缺陷主要表现有：标签破损、捆带断裂、外包装皮破、产品变形等；这些外观缺陷产生的原因主要是在产成品入库和外发过程中，对产品进行倒货、调运、装车，吊车操作不当或人员指挥不当导致产品挤压碰撞变形、捆带断裂、外包装皮破、外标签刮破等。

2.4 库存水平长期高居不下，产生连锁问题多

钢铁行业2011年进入历史的严冬，2014年全国钢铁企业11亿吨产能，8亿吨产量，社会需求只有6亿多吨，钢铁行业要花更长的时间走出钢铁的寒冬。库存的过剩，导致产品价格下降以及库存成本的上升，导致库区管理压力较大，库位不能进行有效的周转，出现的货损情况较多。

3 仓储管理对策

3.1 库区内划定积压品存放区域

在仓储管理中，设置配送中心的理论是一般超过三天没有出库的产品放在仓储区域，出库频率高的存放在配送中心，提高库存管理效率。通过这个理论，在库区内划定两片区域，一片为入库频率高的产成品，一片划定积压品存放区域，超过一定时间的积压品集中存放，并积极与生产部门沟通协商处理办法。目前，库区在使用ERP系统，ERP系统全面规划企业资源，供产销一体化，ERP系统统计进出库商品数量，但是在此系统中无法细致的查阅每一批货物的入库时间和库位，因此，在ERP系统中增设产品入库时间显示功能，细致化体现入库时间和库位，方便库区管理者及时处理。

3.2 采用信息技术，改变传统手工验收入库方式

在库区内，普及无线终端技术（目前有个别库区已在使用，多个库区有设备但未使用），产品使用电子标签，用手持终端扫描，在ERP系统里面通过扫描录入入库信息，比手工验收更加精准，降低出错率；同时可以设置入库和出库物流对接，跟踪产品外发物流直到消费者手中，这就需要增设软件和硬件投入，特别是员工的手执终端培训。严格监控严格管理产品外发过程中储位变更信息，并及时录入系统；采用人员管理和制度创新多种方式并用的方法，增加仓库盘点频率，对产品储位和质量信息加强管控。

3.3 针对产品质量问题，除了生产质量控制以外，仓储质量应主要从产品入储和外发作业方式着手分析

面对当前的仓储质量问题情况，应首先优化产品分类存放方法，在不同类别产品分区存放的基础上，对同型号（牌号）产品集中存放，细分存放区域，方便管理和外发操作；另外增加对产品的防护措施，仓储保管时减少钢铁表面的锈蚀，注意现场环境、温度和湿度的控制，同时可以选用电化学保护、各类涂镀层技术及缓蚀技术；同时加强对各环节作业人员的管理，根据作业环节划定工作责任，并制定相应具体考核措施，增强其质量意识。

3.4 库存高涉及的因素很复杂，主要有外发组织、车辆组织、缴库均匀程度、零星待配量大、无主产量大、待放行量大等

目前的钢铁市场不景气。因此，要拓宽市场，加大产品的出口，研发新产品，抢占市场。生产部门要加强与销售部门的合作，了解订单，根据订单生产。但是钢铁生产需要有一定的提前期，一是要提高销售预测水平，做好生产准备，另外应对一些企业的提前预订给予奖励，甚至是给予价格的优惠。作为物流最重要的仓储和外发环节，要相互合作，提前提供外发信息给外发部门，外发部门采取自营和第三方物流相结合，满足出库量大时的紧急情况，保证库区无外发积压品。同时，面对库区高库存，要加强6S管理，管理要更加精细化，为生产外发做好基础工作。

过高的库存意味着仓储成本的增加，应此对物流最重要的环节仓储进行改进，可以帮助企业降低库存成本，调节供应、生产和销售，帮助企业实现产品整合。企业应该提升仓储管理意识，加大改进力度，为企业在现代化竞争中增加砝码。

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［6］2015年下半年中国钢铁行业发展形势依然严峻.中国产经新闻报［N／OL］.2015－07－30.http：／／www.chinastock.com.cn／yhwz＿about.do？methodCall＝getDetailInfo＆docId＝4946118.

［7］武汉钢铁集团物流有限公司：武钢物流公司仓储管理系统.中国物流与采购网，2015－02－06.http：／／www.chinawuliu.com.cn／information／201502／06／298439.shtml.

［8］中国物流产业网.http：／／www.xd56b.com／zhuzhan／wlzx／20140107／7678.html.