“5S”标准化管理对数控加工效率的影响研究

□张福琴

一、引言

数控加工对于提高制造业的自动化程度和生产效率意义重大，并且能够保障质量稳定，加工的产品有较高的精度。但很多因素都会对数控加工效率产生影响，对这些因素进行分析，并与“5S”标准化管理结合，分析出“5S”标准化管理对数控加工效率的影响，进而为提高制造业数控加工的效率作出贡献。

二、“5S”的含义

5S 起源于日本，主要是指在实际生产过程中，对机器、人员、材料、方法等要素进行管理，主要是日本企业一种独特的管理方法。5S 管理的思路比较简单，可以促进企业员工养成良好的工作习惯，可以提高工作效率和工作质量。主要含义有以下几点。

(一)整理。主要是清除工作场地内不需要的东西，将必需品和非必需品区分开，这样可以给生产带来更大的空间，减少生产工具错误使用次数。

(二)整顿。保证工作场地内的所有东西保持一个有序的状态，对物品进行标记，禁止出现物品乱放的情况以及物品难以找到的现象，减少由于寻找物品的时间。

(三)清扫。为了最大限度地保护企业的生产工具，应该定期对设备、仪器、工具等进行清扫，延长生产工具的使用年限，同样可以使员工有一个良好的工作情绪，提高产品品质，达到高质量生产。

(四)清洁。促使企业工作人员保持一个良好的清洁习惯，企业应该加强对员工的监督检查力度，使公司保持一个干净的环境。清洁是标准化管理的基础，对于提升企业文化很有帮助。

(五)素养。培养企业员工的文明、敬业的精神，努力提升企业员工的素质，进而提升企业的生产效率。

5S 是现代企业管理的基础，而企业在生产上的品质、成本、纳期、服务、技术、管理等是5S 的基础，目前我国数控加工行业也在不断推行5S 标准化管理，这样可以提升企业的管理效率和优化企业形象，最终提高企业效益。

三、影响数控加工效率的因素

(一)程序不规范。提前设定的程序是数控加工开展的依据，而计算机又控制着机床的工作过程。近些年，随着科技的进步，信息技术也有了突飞猛进的发展，促进了数控加工中计算机技术广泛应用。但是，复杂的计算机编程决定了数控加工中操作的复杂性，进而影响了数控加工的效率［1］。

(二)数控加工设备的不可靠性。数控加工的效率很大程度上受设备自身可靠性的影响。尽管这些年数控加工的设备在不断增加，生产的产品也在不断增多，但是低效率的设备还有很多，影响着产品的质量。一些设备线路设置不科学，程序有待进一步优化，对数控加工的效率产生了影响。

(三)设备维护不到位。现阶段，许多数控设备没有进行科学必要的维护，许多单位也缺乏设备维护的专业人才，在数控加工过程中经常会出现一些小故障，这就要求有专业的设备维护人员对设备进行必要的维修。专业人才及对设备定期检查的缺乏，都对数控加工的效率产生了影响［2］。

(四)数控设备的工作环境有待提高。数控设备的运作过程要借助许多其它设备，这就使得设备所在环境的好坏，也将对数控加工的效率产生影响。此外，在许多企业还缺少科学的管理，设备安放不合理，限制环境内空气的很好流通，也为数控设备埋下了一些安全隐患。并且，长期处于潮湿环境中或者经常有电磁干扰等，也将导致设备故障的出现，影响加工效率［3］。

(五)换刀频率及设置不科学。大批量生产中，科学合理的换刀方法对于降低机床磨损和辅助时间，减少维护成本，进而提高企业效益有着重要的意义。许多企业存在换刀频率不科学，没有对刀具、夹具的安装顺序和位置以及走刀线路等的步骤作详细描述。不清楚的设计方案，对数控加工的效率有着很大影响。

四、提升数控加工效率的方法

(一)提升工作人员素质。不同于传统的机床，数控机床管理者应该使用新的管理模式，以前的管理模式存在一定的缺点，在机床加工数量较大时，新的管理模式可以更方便进行集中管理，而且对信息的分享和传递很有帮助，工作人员可以根据自己的职责努力工作。同时，企业应该定期对工人进行培训，提升他们的专业技能，这样可以减少在机床加工时出错的概率，提高机床加工效率。

(二)优化生产工艺与加工程序。在数控机床编程设计阶段，编程人员应该根据实际情况，比如机床的刀具、走刀路线等，编制适合实际工作需要的程序。编程应该以简单明确为依据，逐渐减少刀具出现空转的情况，通常为了提高生产效率而设置合理的坐标系。因此，程序编写人员的水平对数控机床加工效率有着很重要的影响。在实际操作阶段，工作人员应该根据刀具安装角度和数控设备的不同特点，对刀具进行合理分类。根据零件的不同加工步骤，对零件进行分类，这样可以便于集中加工，提高工作效率，如果零件精度要求不高，或者对孔隙位置没有严格限制，在进行孔加工顺序时，可以使用较短的操作路线，这样可以节约加工时间，优化加工工艺，提升数控机床加工效率，最终促进数控加工企业效益的提高。

(三)选择合理的加工工艺。为了提高企业的数控机床加工生产效率，企业应该从不同方面入手，综合考虑，应该不断学习和引进先进的生产技术，不应该只考虑加工一个方面。企业应该对市场进行多方位考察，不断了解市场，努力寻求新的生产加工技术。可以从以下几个角度考虑:第一，应该采取特殊的加工方法加工一些容易破碎、硬度较大的零件。比如，在锻模加工时，可以采取电火花的方式;在冲模加工时，可以使用线切割的办法;在深孔加工时，可以充分利用激光技术等。第二，在毛坯生产加工过程中，应该采取风力铸造、冷热挤压等新的技术手段。这样不仅可以提升毛坯的精度、降低刀具受损等，同时还可以提高企业的利益，促进企业发展;第三，不断改进和完善已有的加工工艺，学习先进的生产技术。

五、“5S”标准化管理对数控加工效率的影响

第一，针对不规范的程序和设备的不可靠性，要进行必要的“整理”和“整顿”，增强数控加工的条理性，避免因为程序的不规范性以及设备的无规律性影响数控加工的效率。

第二，针对由于专业人才匮乏而造成的设备维护不到位，应该提高员工的专业“素养”，使其能够及时处理数控加工过程中出现的各种故障，并定期对数控加工的设备进行必要的维护，避免因为缺乏设备维护而影响加工效率。

第三，针对设备运作环境不到位而影响效率的问题，应该进行“清扫”和“清洁”，最大限度地保护企业的设备，使整个企业时刻保持着利于数控设备良好运行的环境，进而保障数控加工的高效率。

六、结语

综上所述，随着我国机械制造企业的快速发展，而目前数控加工行业还存在着许多问题，这些问题都会影响数控加工企业的生产效率，尤其在企业标准化管理上，严重影响到数控加工效率，随着“5S”在企业管理上的使用，可以很好地提升企业文化和员工素质，使企业有一个良好的工作氛围，最终提升数控加工企业生产效率和提高企业的生产效益。

［1］赵新杰.数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨［J］.科技展望，2015，19:66

［2］郑大华.数控机床加工中加工尺寸不准影响因素的研究及分析［J］.科技与创新，2015，14:76

［3］彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究［D］.中国科学院研究生院(沈阳计算技术研究所)，2012