丝网印刷在金属包装中的印刷工艺

丝网印刷在金属包装中的印刷工艺

文 张纪娟

包装材料种类繁多，包装样式形态各异。在众多的包装材料中，金属包装材料因具有机械性能优异、阻隔性好、形状多样、良好的加工适应性、装潢精美等优点而被广泛的应用。好的产品包装必备的功能之一是能够引起消费者的购买欲望，提高产品的销售价值，因此对产品的包装进行精美的印刷和新颖的装帧设计非常重要。目前，应用丝网印刷方式对金属包装进行印刷已经非常普遍，这是由于丝网印刷具有独特的表现效果，并且可以自由的选择多种类型的油墨以及印刷千变万化的色彩。

金属包装制品丝网印刷前处理

由于金属包装制品的物理特性、种类以及用途不同，在对金属包装制品进行丝网印刷时需要对其表面进行不同的印前加工处理，如除油、抛光、喷砂、氧化染色处理等。其主要目的是改善金属包装制品的加工缺陷，增加金属表面的美观效果，提高金属制品表面的光洁度以及印刷适性。

除油处理

为了使金属制品表面对印刷油墨有一定的亲和性，需要去除其表面的油污。普通的封装油污用细软锯末擦除即可，对于一些不易去除的如机械加工中的油污则需要选用相应的有机溶剂、清洗液或者碱性溶液对金属表面进行清洗，清洗液的组成成分主要包括磷酸钠、碳酸钠皂液等。

抛光处理

金属包装制品表面会出现表面粗糙、凹凸不平等缺陷，对金属表面进行抛光处理能够提高金属表面的光洁度，增加金属表面亮度。金属表面的抛光处理方式包括机械抛光、化学抛光以及电化学抛光。采用布伦抛光机和抛光膏对材料表面进行粗抛磨后再用细布轮进行精抛使金属表面具有晶面效果的抛光方式为机械抛光，抛光完成后需要用皂液和清水进行清洗晾干备用；将金属制品浸在由硝酸、磷酸、硫酸组成的化学溶液中，使用抛光设备进行抛光，使金属表面产生平整、美观、光亮效果的抛光方式为化学抛光；采用抛光设备在电解液中进行抛光的抛光方式为电化学抛光，其电解液的主要组成成分为磷酸、硫酸以及水。

喷砂处理

为了使金属表面具有膜光装饰或细微反射的表面，通常要对金属表面进行喷砂处理。喷砂处理后使得金属制品在进行丝网印刷时印刷油墨与金属的结合更加牢固。根据金属表面对沙面粗细程度的要求确定适当目数的石英砂，在专用喷砂机内进行喷制。

氧化染色处理

金属材料被用来制作标牌时，通常会用到氧化染色工艺赋予金属制品各种颜色，提高制品的耐磨性和耐腐蚀性。按加工方式可以将氧化方式分为化学氧化和电化学氧化。其中化学氧化又可分为碱性溶液氧化、铬酸氧化以及磷酸盐-铬酸盐氧化，电化学氧化可分为草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化以及铬酸阳极氧化。常用到的染料通常包括酸性染料、碱性染料、无机染料、活性染料以及直接染料。

金属包装丝网印刷工艺流程

金属包装装潢的精美性的最基本条件是要保证其表面所印制的图案、线条、文字等极其清晰且墨层饱满，因此金属包装丝网印制工艺极为重要，工艺流程如下所示：

原稿设计→丝网的选用→绷网→制版→晒版→修版→印刷

原稿设计

丝网印刷中，原稿的设计对于金属包装的印刷效果至关重要，在对原稿进行设计时，要注意以下几点：设计色块印刷时，相邻或者相接的两色处，要留有空余或者重叠部位，线条宽度以及字迹大小要超出制版的最高分辨率0.1mm以上；对于多色套印的色块或图文易造成版面过于杂乱，色彩虽然多却显得过于浮华。对于简单的大色块可以采用专色油墨进行印刷，既能避免套印不准的状况发生还可以提高印刷效率；金属包装的表面一般避免不了文字的印制，对于丝网印刷而言，文字类的细微线条的印刷效果并不是很理想，因此要注意文字字体的选择。方形宋体字或变形楷体字适合印刷较大的标题，显得开阔、有书法感；黑体字适合印刷字身大于4.8mm的文字，显得端庄、醒目；仿宋字体适合印刷4.2mm以下的文字，显得清秀、棱角分明。

丝网的选用

根据金属表面所印制的图文等的不同决定丝网的选用，对金属表面进行印制时，选用的丝网的目数一般为300-350目。丝网目数过低，使印料渗透过多，导致印制的图文边缘不清晰，出现图文失真现象；丝网目数过高，虽然印刷效果较好，但是容易造成印料的堵塞，而且也会由于墨层太薄使得金属包装在进行后序加工时出现钻版抗蚀能力不强现象。

绷网

绷网分为手工绷网和机械绷网两种方式。对于一般图形的印制，因其对印刷精度的要求略低，可以采用手工绷网；对于精细图形的印制，其对印刷精度的要求较高，绷网时的张力对印刷精度影响较大，因此选用机械绷网方式以保证印刷质量。绷网时的张力不能一次拉到最大，而是要逐步增大以防止对丝网造成损伤。

制版

制版过程即为感光胶的涂布过程。前面已经介绍过，金属包装对于其表面印刷的图文的基本条件是图文清晰、墨层饱满，丝网印刷的优异之处便在于其能满足金属包装的此类要求。但是，这对丝网网版的质量要求较高。在进行涂布时，感光胶的厚度对于后期印刷时的印刷效果有较大影响，感光胶过厚使得印刷出来的墨层很薄，印刷质量较差，即使印刷过程中施加压力也避免不了这种现象，而且还容易导致线条断裂，严重不耐药水腐蚀；感光胶厚度太薄，印制的印品不清晰，而且还会出现锯齿状、棱角圆钝等不良效果。一般而言，对于350目的丝网上感光胶用接二四二刮胶法较为理想。均匀涂布完感光胶后，在适当的温度下进行干燥。

晒版

晒版即为曝光，在对底片进行检修后便可以对网版进行曝光。合适的曝光时间对于网版的质量非常重要，曝光时间一般选择在5-7min，为进一步确定合适的曝光时间，可以先试小样，然后将取得的最佳效果的曝光时间确定为最佳曝光时间。将曝光后的网版采用30℃的温水进行喷淋显影，显影完成后，用海绵吸除多余的水分，在一定温度下进行烘干。

修版

为保证印版的质量，在曝光完成后需要对制备的网版进行检修以符合原稿和印刷要求，避免网版出现残缺网点、图文断线、版面脏点等质量缺陷。

印刷

网版制作完成后，便可以对金属包装进行上机印刷。印刷前需要对所用油墨进行合理的选择，若金属包装表面的底色颜色较浅时，可以在树脂墨中加入UV白墨，印刷后采用紫外光进行固化，由于油墨颗粒因UV墨的固化而被牢固的钳住，避免了表面起黏现象的出现，可以立即进行下一色的印刷。金属包装的表面印刷通常为多色套印，因此，下一色的油墨可以选用热固型的金属油墨，印刷完成后进行加温固化。这样得到的印品表面的油墨具有一定的结合力和硬度，并且可以得到闪亮的底色，增加金属包装的美感。

在正式印刷之前，首先需要进行试印以保证印刷产品的质量。具体可以先在一张不起黏的铜版纸上进行印刷，检查印制的图文是否完整。除此之外还需要检查刮墨刀刀刃是否平直，网距的大小是否合适，油墨的颜色是否均匀。试印2-3次后，若无质量问题，网吃墨均匀后进行正式印刷。

正式印刷时，对于连续印刷的图文，可以选用大刮板一次性刮完；对于不连续的图文，则根据图文的大小使用不同规格的小刮板进行局部刮印。对大面积的图文进行印刷时，在网版可印刷的范围内，要全部印完后再抬网。

金属包装丝网印刷印后加工

金属包装的印刷及加工有两种不同方式，一种是先印刷后加工，另一种是先加工后印刷。在印刷完成后需要对金属印品进行进一步的加工，金属承印物的印后加工一般包括上光处理和成型加工两道工序，而金属成型物仅需要进行上光处理即可。

上光处理不仅可以增加金属产品的光泽度，使产品更加美观，还可以保护墨膜，增加墨膜的强度，增强制罐成型加工时制品的抗冲击、抗弯曲能力，提高商品自身价值。

金属承印物的成型加工主要包括冲压工艺和制罐工艺。金属盒或者金属罐的成型需要经过分离和塑性变形冲压加工方法，其中分离工序包括切断、落料、修边、切口、剖边、冲孔等操作，塑性变形工序包括翻边、翻孔、扩口、缩口、成形、卷边、整形、校平等操作。制罐工艺包括三片罐和两片罐的制造，具体制作流程在此不再进行过多讲述。

总结

金属包装材料占包装材料总量的8%左右，仅次于塑料包装材料，其自身的各类优点使得金属包装在包装领域中得到广泛利用。利用丝网印刷所具有的独特的表现效果对金属包装进行印刷可以提高金属包装的使用价值。随着丝网印刷工艺的不断成熟，其在金属包装表面的印刷效果也将更加完美。