SYN8高温气流染色机：引领行业发展

易芳

据统计数字显示，我国染整废水年排放超过18亿吨，占纺织全行业的80%。染整行业年新鲜水取水量约21亿吨，年耗能超过2300万吨标准煤。在这样背景的影响下，印染行业对省水减排的生产设备显得十分渴求，气流染色机可以在很低浴比（1：3）条件下实现织物的气液喷射染色，相对于溢喷染色机染色浴比于1：4之上，大大减少环境污染，且有效缩短染色时间。气流染色机推广后，可逐渐淘汰能耗大、污染严重的、工艺落后的印染设备。

但实际上，气流染色机却未达到如此广泛的应用，原因是传统的气流染色机在技术上有特别限制，风机耗能明显，因此令生产企业望而却步。就此，立信开始研发SYN8高温气流染色机，目的除达到省水浴比低之外，亦可达到节能效果。

立信染整一直以来以业内技术水平最高而位于行业领导者的位置，特别是随着SYN8高温气流染色机的推出，更确立了立信在气流染色机领域里国际领先的地位。

恒天立信工业有限公司首席执行官及执行董事冀新向记者介绍，气流染色机的发展为染整机械带来大方向上的变化。这种变化里包含几个概念：绿色环保和节能降耗减排。过去的染整设备需要染料和水，就会产生污染。传统染色机耗电大，SYN8节能降耗，以气流代替水，节约水的同时，污水处理的压力也相应得到减轻。

SYN8高温气流染色机在研发过程中，在项目前期已经了解要面对分风管道对气流产生的阻力与风机效能。当中涉及复杂的流体动力学问题，直接影响每管的均匀分风，送风时的能量及风压损耗，动态气液循环情况，混和雾化染液的效果等。

身为SYN8的主要研发人，恒天立信工业有限公司副总裁徐达明博士带领他的研发团队坚持进行技术研发，攻艰克难。在项目开发过程中，徐达明将航空工程的流体动力学理论应用于设计上，并在主要的关键的设计上利用电子计算进行许多仿真。在反复推理和验证下，设计出效能高，阻力低的高效风机与每管独立供风结构。

同时，SYN8机型上还拥有一套综合智能水洗系统，IIR，这是采用了一种光学原理的系统，可以将排放的污水量计算出来。研发团队制订了一个水洗指数，用来监管整个水洗过程，电脑会自动监控整个水洗过程，可以保证每一次都重复相同水平的水洗效果，每一次会在同样的地方停下来。以往，由工艺师决定什么时间洗停，多少都会造成用水的浪费。而且面对不同布种不同配方和不同颜料，水洗的时间很难控制，采用光学原理监控就变得很清晰。

这套系统使SYN8的省水率达到20%左右，安装功率节省50%。在同种布料的情况下，平均可省电达到20%左右。在人工方面，由于SYN8自动化的配备，可以由一人同时看六七台机器，比传统大大节省了人力。以IIR系统举例来说，由于节省了多余的监察步骤，也就节省了监察岗位和人手。

另外，立信染整产品在温度的控制水平上一直站在很高的起点，这也得益于独有的快思逻辑温控技术，可以准确地将温度控制在要求的+/-0.3度以内。但因为气流染色机用水少的影响，染缸内的温度分布就很容易造成偏差。在传统的气流染色机已染色喷嘴的染液温度，在经过雾化与附带在织物或缸壁上流动，流到缸底时就会发现温度明显散失。

面对这个问题，研发团队思考过很多方案，最后设计出一个有效维持缸底温度的独特热能循环系统，将原来达温差明显减降低。这种效果对均匀染色十分有利，传统气流染色机必需以“水布分离”避开的温差问题，在SYN8高温气流染色机上不再存在，而且可以处理较高难度的敏感色工艺，在技术鉴定中得到专家的认同。