浅谈钳工划线

张丽敏 钟 刚

（1.河北省地矿局国土资源勘查中心石家庄探矿机械厂，河北 石家庄050081；2.河北省地矿局国土资源勘查中心，河北 石家庄050081）

0 引言

钳工工种在保证机械质量中起重要作用，特别是划线，关系到零件加工质量。下面，笔者将具体介绍划线方法与步骤。

1 平面划线方法与步骤

平面划线的实质是平面几何作图问题，即用画线工具将图样按照实物大小1∶1地划到工件上，其方法与步骤大致如下：

（1）读懂图纸，分析工件加工要求，查明应划出哪些线。

（2）选定划线基准。即选定一些点、线、面，以此作为确定其他点、线、面的依据。平面划线基准有三种：1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准；2）以一个平面及一个中心平面（或中心线）为基准；3）以两个相互垂直的中心平面（或中心线）为基准。在光坯上划线时，可用已加工表面为划线基准。选定的划线基准应尽量与设计基准重合。

（3）对工件进行清理、检查、涂色，在工件孔中心装中心塞块等。

（4）把工件安置在划线平台上，选用划线工具。划线基准是平面时，可将该平面直接放在划线平台上，用划针盘或高度尺划线。

（5）划加工界限线。

（6）划圆及连接圆弧。

（7）检查核对尺寸差错、有无漏线。

（8）在划出的线上打样冲眼。

2 立体划线方法及步骤

立体划线是平面划线的复合运用。它和平面划线有许多相同之处，如划线基准一经确定，其后的划线步骤大致相同。它们的不同之处在于一般平面划线应选择两个基准，而立体划线要选择三个基准。其次，立体划线时，工件要经过多次安置才能划出所有加工所需要的线，且每一次安置都必须重新找正。

毛坯划线找正的基本原则：

（1）在保证加工余量的前提下，一般按不加工面找正，这样可以使不加工面与加工面间距（壁厚）基本一致。

（2）毛坯上有几个不加工面时，应按照面积最大的不加工面找正，同时兼顾其他不加工面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂（或凸台）尽量同心。

（3）如果全部面都要加工，应按要加工的毛坯孔或孔外面的凸台的外形找正。

（4）工件上如果有一个面已经加工过，就应该以该面作为基准。只有在个别部位出现加工余量不够的情况时，才将整个工件当做毛坯，重新调整总加工余量。现以车床尾架体（图1）为例说明立体划线的一般方法。

图" 车床尾架体图纸

分析尾架体图纸可知：图中所注尺寸D0是毛坯尺寸，其余尺寸都要通过划线划出。毛坯上D1孔已铸出，没有其他孔。尾架体有三组互相垂直的尺寸（a组、b组、c组），需分三次安置才能划出。尾架体的划线基准是两个中心面Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ以及一个端面Ⅰ—Ⅰ。

划线步骤如下：

（1）划b组尺寸。

先找正毛坯。直径D0的外表面是最大的不加工面，且加工后孔D1应与毛坯D0同轴。按照前面所述找正原则（1）与（2），应以D0求出孔的中心。采用办法是在孔的两端装入中心塞块，按毛坯外圆找出孔的中心。同时注意检查孔的四周加工余量是否足够，如孔偏得较多，则孔中心还要适当借正。

定好中心后，打好样冲眼。用三个千斤顶顶在尾架的底面上（图2），用划线盘对准两端中心塞块样冲眼，调整千斤顶，将两端样冲眼校正到同一高度；在另一方向，用直角尺校正A面（参阅图1），使A面垂直，同时用弯头划针兼顾B面的水平。这样，毛坯就找正了。

图- 划?组尺寸示意图

接着开始划线，先把对准中心塞块样冲眼中心的划线盘用量高尺量取尺寸HⅡ。在工件四周划出HⅡ高度线（即Ⅱ—Ⅱ中心平面线，也就是b组尺寸的划线基准）。然后再将划针降到（HⅡ－b3）尺寸，划出底面加工界限线。再把划针调整到（HⅡ－b3＋b1）、（HⅡ－b3＋b2）尺寸，分别划出槽深线和孔D3中心线，如果发现底面加工界限线在局部地方划不出（即底面局部地方无加工余量），而D1孔加工余量足够时，就要借料。即重新打样冲眼，把中心平面线Ⅱ—Ⅱ划高一些，使底面加工界限线在四周均能划出。

（2）划c组尺寸。

将尾架翻转90°，放在千斤顶上。为防止工件滑落，在与千斤顶接触的圆柱面上先打一个大的样冲眼，使千斤顶的尖端顶入样冲眼中。

然后，把对准中心塞块样冲眼中心的划线盘用量高尺量取尺寸HⅢ。在工件四周划出Ⅲ—Ⅲ中心平面线（c组尺寸的划线基准），然后将划针升到（HⅢ＋c1）尺寸，划出锁紧孔D2中心线。

（3）划a组尺寸。

再将尾架翻转90°，用三个千斤顶顶稳。用直角尺分别找正Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ的中心线，调整三个千斤顶，使Ⅱ—Ⅱ与Ⅲ—Ⅲ均垂直于划线平台，从而完成第三次安置、找正工作。

然后，根据所量出的尾架体筒形部分的毛坯长度，分配两端面的加工余量，同时兼顾方槽和D3孔的位置，确定尺寸HⅠ。HⅠ确定后，就在尾架体筒形部分的四周划出Ⅰ—Ⅰ端面线（即a组尺寸的划线基准）。然后划（HⅠ＋a1）、（HⅠ＋a3）、（HⅠ＋a3＋a4）和（HⅠ＋a5）等线。

（4）划圆。用划规划出D1（两端面上都要划），D2、D3圆周线参考图1。

（5）检查、核对尺寸。

（6）在所划的加工界限线即供检查用的中心线、辅助线上分别打上样冲眼。

3 注意事项

划线是一项细致而重要的工作，线若划错，工件就会报废。因此，要注意的事项如下：

（1）做好划线前的准备工作，一定要仔细看清图纸。

（2）毛坯件划线时要做好找正工作，第一条线如何划要从多方面考虑，制订划线方案要考虑到全局。

（3）工件支撑在三个千斤顶上划线时，应使千斤顶之间间距尽可能大一些；当工件较重、较大时，要采用松吊保护措施，防止工件倒落伤人。

（4）划出的线条要细而明显，关键部位要划辅助线，样冲眼的位置、大小、疏密要适当；敲样冲眼要冲准、冲好、冲匀。

（5）划线时要自始至终认真、仔细，划完线后要反复核对尺寸，直到确实无误才能转入机械加工。