圆弧面或非圆弧曲面上螺旋线的数控车削

2015-03-14刘春兰

机电信息 2015年12期

钟睿刘春兰

（江西赣州技师学院，江西赣州341000）

0 引言

近些年来数控技能大赛受到国家、省、市、学院等各个层面的重视，其内容也逐步完善，自第三届全国数控技能大赛中出现圆弧面上加工螺旋线后，圆弧面或非圆弧曲面上加工螺旋线这一考核点就经常出现在各省、市以及学院的技能大赛中。本文将结合实例，对圆弧面或非圆弧曲面的螺旋线加工进行工艺分析、数学分析、程序编制，从而与大家共同探讨圆弧面或非圆弧曲面螺旋线的数控车削加工。

1 工艺分析

（1）在数控机床上加工螺旋线与加工螺纹一样，由位置编码器检测主轴旋转一圈的信号，刀具跟随主轴同步旋转进刀，切削加工出所需要导程的螺旋线，由于伺服系统存在一定滞后，刀具的升降速会使螺旋线开始与结束段的导程与加工要求存在一定的偏差，为了保障升降速阶段的精度，在加工螺旋线时要留有足够的升速和降速长度。圆弧面或非圆弧曲面上螺旋线的升降速阶段应设在圆弧面或非圆弧曲面上的延长线上，如图1所示，一般升降速阶段留约一个螺旋线即可。

图1 螺旋线的升降速阶段

（2）由于螺旋线加工一般采用成型刀，而成型刀一般是两面切削或多面切削加工，切削力较大，而且排屑困难，因此，切削时，切削刃比较容易磨损。特别是切削较大的导程时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，故而会影响加工精度，所以应采用分层每次进给量逐步递减的方式来进行切削加工，其分层逐步递减可按以下公式计算，并通过宏程序的嵌套来实现。

式中，Δapx为径向进刀量，其中x指第x次走刀；ap为螺旋线槽深度；nap－1为走刀总数；第一次走刀k＝0.3，第二次以上走刀k＝x－1。

（3）循环指令（WHILE语句）：

WHILE［条件表达式］Do m（m＝1、2、3）

……

ENDWm

当条件满足时，就循环执行DO到END之间和程序段（称循环体）；当条件不满足时，就执行END后的下一个程序段。DO和END后的数字用于指定程序执行范围的识别号，该识别号只能在1、2、3中取值，否则系统报警，循环嵌套数最多只能3层，其分层逐步递减宏程序的嵌套格式如下：

#1＝径向进刀量

#2＝第x次走刀（第一次走刀#2＝0）

#3＝螺旋槽深度

#4＝总走刀次数

WHILE#2LE#4DO 1判断走刀次数是不是小于或等于总走刀次数

#1＝#4＊SQRT［ABS［#2－1］］／SQRT［#4－1］

……

WHILE#2EQ 0DO 2 判断走刀次数是否等于0

#1＝#4＊SQRT［0.3］／SQRT［#4－1］第一次径向进刀量

……

#2＝#2＋1

ENDW 2

……

#2＝#2＋1

ENDW 1

2 数学分析

由于数控车削加工中没有单纯的圆弧或非圆弧螺旋线的加工指令，因此，在加工圆弧面或非圆弧曲面螺旋线时，首先要确定圆弧面或非圆弧曲面的方程，然后根据方程采用若干个微小的直线段逼近的方式来数控车削加工，最后对每个微小的直线段采用G32指令进行拟合加工。拟合过程根据图1计算如下（O为主轴轴线回转中心、C为圆弧圆心）：

X轴的坐标：