个性化条形码印刷中的识读标控制机构改进

向荣

随着印刷市场的飞速发展，数字印刷的运用也越来越广泛。作为一名在票据印刷企业从业多年的工作者，笔者经过多年对数字印刷的学习和探索，将自己的心得感受与各位业界的前辈和朋友共同交流分享。

就目前而言，数字印刷是比较先进的印刷方式，但在实际印刷中也会遇到各种各样的问题。如我公司在应用数字印刷方式进行票据的个性化条形码印刷时，常会出现条形码的漏喷、多喷等故障，我们通过简单、有效、低成本的方式对识读标控制机构进行改进后，这些故障得以解决，下面笔者将为大家介绍我们的解决方法。

改进前：使用光纤传感器识别票据

通常，带有个性化条形码的票据印刷流程是：胶印单元印刷票据的图文信息，并用深色油墨在每张票据上印刷识读标（如图1所示），票据在经过数字印刷单元前，传感系统会识别出票据上的识读标，并由此判定将有一张票据会经过，从而发出指令，让数字印刷单元在票据上印刷个性化条形码。

上述印刷流程中通常使用的是光纤传感器来识别票据上的识读标。其原理如图2所示，传感器投光器发出一束光照射到纸张上，纸张再把光反射回来，传感器有个专门接收反射光的受光器，根据反射回来的光量多少来判断票据上是否有识读标。

优点：安装简单，且一次安装后不管什么尺寸规格的滚筒都可以使用。

缺点：如果票据的图文信息中没有用到深色油墨，那么还需为印刷识读标而专门添加黑色油墨色组；票据生产一般没有多余纸边，识读标需要印在票据的成品范围内，影响产品美观；如果识读标的颜色不够深或印刷不全，可能会使传感器感应不到识读标而造成漏喷，即一张票据上没有任何条形码；如果在识读标的走纸方向上有脏点等，就会使传感器多感应一次而造成多喷（如图3），即在一张票上喷多个条形码；纸边抖动，也可能发出错误信号，导致多喷；无碳复写纸的意外显色如果出现在识读标的纵向位置，也会发出错误信号，导致多喷。

以上问题给生产带来诸多不便，由于个性化条形码的号码需要连续，因此我们经常需要补号、换号，而且返工越多，差错率就越大。

改进后：使用光电接近传感器识别票据

为了彻底解决前述问题，我们经过反复实验，通过在与数字印刷机组最接近的胶印机组的交换滚筒齿轮侧的压盖上安装铁块与光电接近传感器，很好地控制了由于识读引起的多喷、漏喷、乱喷等现象。

当光电接近传感器接近某一物体时，其会发出感应信号，我们利用这一原理，在滚筒圆周上安装了一个铁块，使用光电接近传感器识别票据的原理如图4所示。

优点：由于该感应器感应的是铁块，滚筒每转一圈只感应一次，不会造成感应次数与票据数量不一致，从而避免多喷或漏喷的情况。

缺点：每换一种规格的滚筒都需要重新安装感应铁块，也需要重新调节起始点位置。

图5为改造后的识读标控制机构安装结构图，具体改进方法如下。

（1）做一个与识读标大小差不多的感应铁块，将其固定在胶印机组的交换滚筒齿轮侧的压盖上，最好安装在离数字印刷机组最近的胶印色组上。

（2）准备一个三线12～24V的光电接近传感器，加工一个带滑槽的支臂，将传感器固定在支臂上，再将整个支臂固定在安装感应铁块的胶印色组的支架上，一定要牢固。

（3）调整好传感器与感应铁块的距离，使得传感器一感应到铁块，传感器上面的红色信号灯就会亮起，且每转一圈就感应一次。

（4）切断传感器的信号线，安装一个切入开关，固定在操作侧，方便操作。

如今，我公司每台用于印刷个性化条形码的数字印刷机组之前都装有这一装置，成本在100元以内，使用5年多从没出现问题，而多数企业采用的光纤传感器，加上聚光头，一套下来要3000～4000元。可见，以上方法安全且经济实惠，不用印制黑色识读标，减少印刷色组，降低能耗，且能杜绝重喷、漏喷、乱喷等现象，既保证了产品质量，也降低了生产成本。