天津渤化石化能源管理体系建设出成效

2015-03-10本刊通讯员

资源节约与环保 2015年3期

天津渤化石化有限公司坐落于天津临港经济区。渤化石化于2010年6月开始筹建丙烷脱氢制丙烯项目（简称PDH）该项目被列入天津市第五批20项重大工业项目，同时也是渤海化工集团“十二五”期间的重大项目之一。

丙烯作为石化基础原料产品，广泛用于制丁辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、环氧氯丙烷、丙酮、聚丙烯等。渤化石化PDH项目是目前国内首套、世界单套规模最大的装置，具有收率高、能耗少、低碳化、运行稳定等特点，符合国家产业鼓励政策和滨海新区排放标准。装置性能先进、技术成熟、投资成本低。项目建成达产后，具备年产丙烯60~70 万吨的能力，其产品指标优于国家标准。其规模、效益、市场竞争力和对石化工业的拉动作用显著。

公司现装配运行的一套60万吨丙烷脱氢装置，年消耗能源超过30万吨标准煤，能源成本占公司产品总成本比重较高。由于公司项目建立较晚，能源管理并不完善，通过建立能源体系，编制能源管理体系文件等工作的进行，各部门管理人员对如何管理能源使用有了进一步的认识。在装置连续运行一段时间后，能源管理部门对公司整体能源消耗进行能源审计，根据公司能源绩效水平，确定了能源核算边界，制定能源消耗基准及目标，同时制定具体节能方案。

2014年4月，公司组织内审员进行内部审核，内审期间领导高度重视，审核后对体系内不符合项，各部门积极配合进行整改，完整记录、形成报告。2014年7月，公司能源管理体系运行状况达到能源管理体系外审要求，并开始接受外部审核，外审专家对公司能源管理体系运行状态表示满意并推荐认证能源管理体系，并认证成功。

公司通过能源管理体系的运行，使公司管理人员对公司能耗结构、能源绩效水平及重点控制的能源因素有了深刻了解,发掘节能降耗的空间和改造项目；通过设立节能目标，激发员工对节能降耗的积极性，不仅使公司整体能耗逐渐下降而且使员工养成良好的工作习惯,减少不必要的浪费；通过节能管理和改造项目，节约了能源消耗，稳定装置生产，2014年第三季度较前两个季度平均每吨产品节约0.15吨标准煤，接近装置理论最优能耗；通过能源管理体系的运行,发现并改进了之前管理上的漏洞,明确各部门职责,使基础管理水平上了一个新台阶；在运行能遇难管理体系的过程中,逐步摸清设备实际运行参数和能源消耗之间的关系,为生产系统的经济运行提供数据支持和理论基础。

通过节能改造项目的实施，不仅达到了良好的节能效果，同时大幅降低了装置氮氧化物的排放，起到了良好的环保效果。经历能源管理体系运行，公司全体人员都深刻感受到节约能源使用不仅能贯彻落实天津“十二五”节能目标顺利完成，更可以控制能源成本，提高公司综合效益，提高利润水平。