干熄焦筛运系统除尘研究与应用

张少云 杨旭峰 豆礼梅 刘伟华

（攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司 四川攀枝花 617016）

1 引言

现有筛运焦系统存在皮带多、除尘困难等缺陷，一般很难设置除尘系统。我公司在设计焦炭皮带运输系统时，没有考虑到干熄焦运行后皮带系统产生大量浮尘的问题，导致在干熄焦投入运行后，干熄焦炭在运焦送到焦仓过程产生了大量的焦粉浮尘污染，不仅对职工身体健康和设备造成很大的危害，还使我厂的大气污染排放量超出《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的限额值，因此完善运焦系统的除尘是我们急需解决的问题。

2 粉尘的危害

粉尘的主要危害主要有：粉尘对人体的危害；粉尘对生产设备的危害及粉尘的爆炸危害等。

2.1 粉尘对人体的危害[1]

（1）易患尘肺病。如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。易引起操作事故。长期处于粉尘较严重的空间作业，操作完全靠意识及感觉实现，易发生误操作而损坏设备，甚至导致重大事故发生。

2.2 粉尘对生产设备的危害

粉尘对设备的安全运行也带来很大危害：（1）造成电气设备短路；（2）造成电气开关接触不良；（3）粉尘造成的通风不良。

2.3 粉尘爆炸的危害[2]

在粉尘浓度较高的作业过程中极易出现多种火源：（1）设备内部的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星，产生的火星微粒直径达到一定的范围就可以点燃可燃粉尘，从而产生爆炸。（2）电火花和静电火花。电气设备故障引起的电火花是最常见的一种火源；物料在输送过程中，粉料与管壁、设备壁之间的摩擦和撞击会产生静电，不同的带电体会产生静电火花从而引发爆炸。（3）沉积粉尘的阴燃和自燃。沉积在加热设备表面的粉尘堆积受热一段时间后会出现阴燃，成为粉尘爆炸的引火源；可燃粉尘在一定条件下热量不能充分散发，粉尘内温度会升高引起自燃。

3 除尘系统优化

3.1 新型除尘装置

自行设计一套除尘密封系统将筛运焦皮带密封，然后在密封系统上安装与推焦除尘主管道连通的由抽风系统和推焦除尘管道构成的吸尘机构。这样，实现了通过推焦除尘装置对整个筛运焦皮带系统的除尘回收目的，进而有效减少污染，保护电气设备，改善操作环境，降低设备检修、维护成本，保证生产系统连续运行。

图1 抽风系统的结构示意图

3.2 提升式装焦除尘系统

在汽车装焦的时候，由于焦炭的料流量大、落差高，扬尘范围大，难以密闭（汽车在装焦过程中要移动），为了解决汽车装焦时粉尘外逸问题，在筛焦楼安装一套电动伸缩无尘装车装置及柔性收尘布袋。

可伸缩无尘装车装置包括：摆线针轮减速机、钢丝绳、收尘布袋等装置，其工作原理为：在汽车装焦前将除尘布袋放下，减缓焦炭向下的冲力、减少焦粉外逸，汽车在装焦炭的同时除尘布袋由电动提升机缓慢提升，待汽车装满时除尘布袋可以提至最高点，汽车移动后继续除尘装焦操作。

3.3 密封及喷洒系统

对焦2、焦3、焦4、焦6、焦7、焦12、焦13皮带进行全面封闭，大大减小了焦炭在皮带运输过程中产生浮尘的外逸，有效的改善了皮带道环境。

在溜槽处增设喷洒装置，合理的控制喷洒水量，使水呈雾状，减少大量焦粉产生浮尘，同时极好的控制了焦炭的水分，保证了干熄焦水分在规定范围之内。

4 运行效果分析

表1 筛运焦系统除尘装置监测数据

从监测数据对比可见：未处理前颗粒物排放量为2.83kg/h；技改后颗粒物排放量为0.92kg/h，说明筛运焦系统的技改效果比较明显。

5 结语

通过对筛运焦系统进行除尘工艺优化后，皮带系统共13条皮带每年可减少粉尘排放量170352kg，每年可减少扬尘排污费40.88万元，节能效果明显。

该项目的实施，有效的防止了粉尘外逸现象，使岗位操作环境得到了很大的改善，避免了误操作现象的发生。

筛运焦系统除尘系统优化后，避免了粉尘对周边环境的空气污染，促进了工业、经济和环境的可持续性发展。

[1]蔡淑琪.生产性粉尘的职业危害与防护[M].煤炭工业出版社,2010:18-21.

[2]应志刚,蔡文行.粉尘爆炸的特点与防控[J].消防科学与技术,2013,32(3):248-249.