话『纤』

资料提供/中国化学纤维工业协会

话『纤』

资料提供/中国化学纤维工业协会

根据国家统计局数据显示，1-4月全国纺织业工业增加值增速较上年同期略降低0.2个百分点，其中化纤业增速则回升3.5个百分点。作为纺织分行业中的“佼佼者”，2015年化纤价格进入上行通道，库存减亏明显，化纤企业利润增长相对较快，对全行业利润增长的贡献率达到23.7%。最新公布的2014“中国500强”企业名单中,22家纺织企业光荣上榜，其中8家为化纤企业。

如今的化纤价格究竟是短暂的回暖，还是行业的复兴？抑或是行业在技术创新进步、品牌建设、标准化、节能减排等方面取得新突破的效力？我们借由本期重点报道来——

1　2015年一季度化纤行业运行分析与预测

相比去年同期，今年一季度化纤行业平均开工率有所提高，产量增速有所加快，利润也大幅增加，化纤行业整体运行情况出现好转，但这种好转能否成为趋势持续下去还有待观察。

一、行业运行基本情况

生产

据国家统计局统计，1～3月化纤产量1082.32万吨，同比增长11.81%，增速比去年同期提高7.02个百分点。其中，涤纶产量同比增长14.54%，增速提高10.23个百分点；锦纶产量同比增长10.21%，增速提高8.68个百分点。化纤产量增长速度的提高，一方面是由于去年一季度的基数较低，而2014年新增产能的释放在今年的产量上得到体现，另一方面是由于今年一季度化纤行业运行情况确实好于去年同期，开工率有所提高。

由于春节假期，一季度主要子行业的开工率普遍低于去年四季度，但涤纶长丝、短纤行业的开工率均高于去年同期。去年一直保持较高开工率的氨纶行业出现了明显下降趋势；锦纶行业一季度整体开工率继续下滑，但4月份已经恢复到80%。

2015年1～3月化纤产量表

2014～2015年化纤主要子行业开工率

资料来源：中国化学纤维工业协会

市场

在经历过去年原油价格大幅下跌之后，化纤产品特别是合成纤维产品价格跌至历史较低水平。今年一季度，涤纶产品价格基本随原料成本变化而波动，总体呈缓慢回升的走势，4月份受原料突发事件影响而快速攀升；锦纶由于供需相对宽松，产品价格在春节前持续下降，节后回升缓慢；腈纶价格随原料AN价格下跌，4月份保持平稳；氨纶市场受新增产能释放的影响较大，同时原料PTMEG价格下跌也加速了氨纶产品价格下跌；粘胶长丝价格相对平稳；粘胶短纤在4月份受需求恢复的拉动，价格快速上扬。

2014年1月～2015年4月涤纶长丝、涤纶短纤与PTA价格走势图

2014年1月～2015年4月锦纶与CPL价格走势图

2014年1月～2015年4月腈纶与AN价格走势图

2014年1月～2015年4月氨纶价格走势图

2014年1月～2015年4月粘胶长丝与长丝级棉浆价格走势图

2014年1月～2015年4月粘短纤与短纤级棉浆价格走势图

库存

1月份，化纤和纺织企业都逐渐进入春节前的减产节奏，化纤企业开工率逐渐降低，以减库存为主；2～3月份，下游需求降至冰点，化纤企业库存有所增加；随着节后需求的恢复，加上古雷PX事件对市场的影响，化纤产品特别是涤纶的库存快速下降。

化纤主要产品月末库存天数变化　单位：天

进出口

1～3月，共进口化纤20.3万吨，同比增加15.17%。主要是进口粘胶短纤大幅增加了1.88倍，是最大进口品种，分析显示主要是来自奥地利和印尼的莫代尔纤维进口量增加。

1～3月，化纤出口78.35万吨，同比增长11.26%，出口量是进口量的近4倍。化纤出口市场以美国、巴基斯坦、土耳其、越南和韩国为主，其中对美国出口大幅增加37.63%，占我国化纤总出口量的11.93%，对巴基斯坦、土耳其、越南、印尼等国出口量继续增长，说明这些新兴国家的纺织产业快速发展加大了对化纤的需求。出口产品仍以涤纶长丝和涤纶短纤为主，分别占化纤出口总量的48.78%和29.21%；氨纶和粘胶短纤出口量增长较快。

2015年1～3月化纤产品进口情况

2015年1～3月化纤产品出口情况

投资

一季度，化纤行业新开工项目数延续了去年的下降趋势，同比减少了3.31%。但实际完成投资额同比增长12.67%，达到205.02亿元，增速比去年同期提高7.62个百分点。投资主要集中在涤纶行业和锦纶行业，其他合成纤维行业估计主要以高性能纤维为主。

2015年1～3月化纤行业固定资产投资情况

质效

国家统计局数据显示：1～3月份，化纤行业工业增加值增长速度为10.1%，比全国规上工业增加值增速（6.4%）高3.7个百分点。化纤行业实现利润总额54.85亿元，同比增长44.64%，是纺织子行业中增速最快的行业。但行业亏损面达27.6%，说明企业盈利能力两级分化明显。

涤纶行业对化纤全行业利润贡献最大，实现利润总额19.2亿元，同比增加了1.1倍；其次是人纤行业，但主要还是醋酸纤维；锦纶行业利润总额同比增长35.89%；氨纶行业利润增速相比去年明显下滑。

2015年1～3月化纤行业经济效益情况

一季度，化纤整体价格比去年同期低15%左右，因此即使产量明显增加，销售收入也仅增长1.25%。但是利润总额却大幅增长44.64%，主要是因为化纤产品与原料的价差扩大，并且今年涤纶价格走势总体处于上升通道，而去年同期处于下降通道，原料和产品库存价值变化较大。

从化纤行业运行质量来看：行业盈利能力明显增强，销售利润率达3.56%，同比提高1.07个百分点；平均负债水平有所下降，偿债能力略有提高；资金使用效率略有好转；三费比例有所增加，主要是管理费用和销售费用增加，财务费用同比下降。

2014年1月～2015年4月PTA/涤纶POY/涤纶短纤价格走势

2015年1～3月化纤行业运行质量情况

2　关注的几个问题severaL concerneD issues

新增产能

2015年，化纤新增产能压力依然较大，初步统计，2015年聚酯计划新增产能约360万吨，一季度已投产168万吨，其余项目将根据市场情况调整进度，部分项目可能推迟投产。

原油价格

国际原油价格经过去年的大幅下跌之后，今年一季度低位震荡盘整，4月份供需关系有所改善，整体走势较为强劲，助推化纤价格上行。预计油价仍将在供需、地缘政治、美元汇率等多方面因素作用下，波动频率增强，整体价格重心略高于一季度。

突发事件

今年以来，化纤行业突发事件备受关注。3月，绍兴远东石化破产；4月6日，福建漳州古雷PX装置发生爆炸；4月21日，南京扬子石化EG装置发生爆炸。突发事件对市场供应量造成较大影响，特别是对下游企业的采购心理影响很大，导致PTA和涤纶价格快速拉涨，涤纶生产企业销量猛增，同时库存快速下降。

古雷事件再次把PX推上风口浪尖。PX是一种重要的基础化工原料，其可燃性、爆炸危险性、毒性与汽油相似。我国PX的发展严重滞后于PTA和聚酯的发展，2014年我国进口PX 达982万吨，进口依存度超过50%，严重影响产业安全，因此呼吁国内加快PX产业发展。只要项目做到信息公开，严格环评审批，在生产过程中做到严格管理和安全生产，相信PX工厂是可以和居民和谐共处的。

环保压力

2015年1月1日新《环保法》正式实施，扩大了污染排放监管范围，执行更加严格的环保标准，加大了惩处力度。化纤企业用于节能减排改造的环保成本大幅增加，有的企业虽然有盈利，可能还不足以支付环保成本。但同时，严格的环保要求以及印染费用继续大幅上涨，给化纤有色纤维带来机遇。

2014年1月～2015年4月WTI原油价格走势图

3　全年化纤行业运行预测inDustry forecast

全球经济将继续保持弱复苏态势，中国经济保持中高速平稳增长，将为化纤行业创造平稳运行的宏观环境。纺织行业平稳增长使化纤需求有望好转。国际油价可能继续小幅震荡攀升，但PTA过剩局面难改，仍需要依靠减产来稳定市场，加上新增产能的压力，预计化纤产品价格上涨空间不大，可能会保持略高于目前的价格区间震荡盘整。化纤行业整体运行略好于去年。

预计全年化纤产量4700万吨，同比增长7%。经济效益和运行质量有所好转。

中国化学纤维工业协会会长端小平：中国化纤工业“十三五”发展思路

1“十二五”发展回顾

DeveLopment review

2014年中国的化纤产量达到了4390万吨，比2010年增长42%，年均增长9.2%，但是年均增长率从2010年开始呈现逐年下降的趋势，2014年增长率为5.5%，仅为2010年增长率15.6%的1/3，预计未来几年中国化纤年增长率将进一步放缓，并且低于GDP的增长速度。

化纤产量占全球的比重2014年估计达到69.5%，比2010年提高约7.6个百分点，比重的增长也呈现放缓的趋势，预计中国化纤产量占全球比重的峰值在75%以下，并且在2020年前后达到峰值。

化纤行业的销售利润率在2010年达到了历史的第二个高点：7.16%，上一个高点还要追溯到20多年前，非完全市场经济时代。2012年是化纤行业的盈利低谷，此后逐步回暖，我们认为化纤的最低谷已经过去，现在是筑底回升阶段，今后相当长一段时间利润率将维持在4%左右。

中国化纤工业“十二五”规划几个主要目标和重点任务的完成情况：

首先是产量，“十二五”规划的目标是4100万吨，年均增长5.8%，2014年实际完成4390万吨，超过了规划的目标。现在来看，“十二五”规划的目标还是比较合理的，如果按规划速度完成，行业的效益会好很多，产能也不会像今天这样出现了相对过剩。我们只用3年时间完成了“十二五”规划5年的任务，现在看真的不可取，我们中国化纤行业应该认真思考，并且从中汲取经验和教训。

当然，我们过去的发展也与过去政府过于看重GDP，过于看重发展速度，并且在2008年国际金融危机后采取强刺激政策有关，也与我们过去改革不到位，特别是金融体制改革和行政审批制度改革不到位有关。新一届中国政府正在积极调整过去的做法，积极推动改革，相信中国未来的发展将会更加稳健。

“十二五”期间我们唯一有可能达不到的指标是差别化率，我们也仔细地分析了原因。主要是过去定义为差别化的部分产品，由于市场的原因，企业大幅减少了生产，甚至不生产了，比如粘胶行业的高白、竹浆、细旦等产品，还有一些衡量差别化率的产品指标，企业内部自行做了调整，比如细旦、超细旦，一些产品不再是差别化产品。如果把这些因素剔除，我们判断，我们依然能够在2015年完成“十二五”规划的差别化率指标。

但是，差别化率的指标已经成为衡量全球化纤发展水平的一个问题，随着技术水平的提高和市场的变化，差别化需要重新定义。

“十二五”期间，中国化纤行业的产业结构也得到了进一步的优化，比如：产业用化纤比例达到28%，比2010年提高5个百分点；高性能纤维发展迅速，填补了国内空白，初步满足航空航天和国防军工的需要；规模20万吨以上企业合计产能超过65%，比2010年提高17个百分点，产业集中度进一步提高。

“十二五”期间，中国化纤行业在技术进步、品牌建设、标准化、节能减排等方面也取得了长足的进步。在此不一一赘述。下面只介绍几项重点工作。

1、2014年中国再生化学纤维的产量达到560万吨，占到中国化纤总产量的近13%，全球化纤总产量的9%。与帝人公司在中国合作设立了全球最大的化学法回收工厂，废旧丙纶、聚苯硫醚的回收再利用率逐步提高，我们正在积极尝试废旧纯棉毛巾回收制浆生产粘胶纤维的技术。

2、从2012年开始发布“中国纤维流行趋势”。实际上2011年我们就已经意识到中国化纤产能即将出现相对过剩和结构性过剩。为了引导行业从产能扩张转到结构调整、产业升级和新产品开发的发展方向上来，我们从2011年开始研究“纤维流行趋势”课题，从2012年开始正式发布，把功能性最强、差别化程度最高的新产品推荐给下游客户，并且引导行业新产品的开发方向。从现在来看收到了预期的效果。2014年纤维流行趋势发布的产品平均销售利润率达到18.7%，是行业平均水平的近5倍，同时也有越来越多的企业重视新产品的开发，把工作重心从简单的发展产能转到追求差别化和品牌建设上来。

3、随着中国化纤产量占全球比重的增加以及中国纤维制造技术与国际水平特别是先进水平同步，发达国家对化纤前沿技术研究的投入越来越少，我们不得不逐步承担起化纤科技研发的重任。为此，我们设立了中国化纤协会优秀论文奖。两年来共收集科技论文397篇，奖励100多篇，30多项研究成果在实际生产中得到应用。

2“十三五”中国化纤工业发展面临的环境变化

environmentaL changes

中国政府和经济学家对中国经济的“新常态”从消费需求、投资需求、出口和国际收支、生产能力和产业组织方式、生产要素、市场竞争、资源环境约束、经济风险积累和化解、资源配置模式和宏观调控方式等9个方面进行了解读。

对化纤行业而言，中国经济新常态对行业的影响主要表现在：传统产业相对饱和，既要全面化解产能过剩，也要通过发挥市场机制作用探索未来产业发展方向；环境承载能力已经达到或接近上限，必须推动形成绿色低碳循环发展新方式；低成本比较优势发生了转化，高水平引进来、大规模走出去正在同步发生；市场竞争逐步转向质量型、差异化为主，统一全国市场、提高资源配置效率是经济发展的内生性需求。

中国经济学家还对中国经济的新常态做了另类解读，描述了三大痛苦：一是成本优势的丧失；二是传统渠道优势的瓦解，取而代之的是网络营销；三是“不变等死，变则找死”的转型恐惧。

低速增长时期，企业竞争加剧，迫使企业特别是制造业加速转型升级。为此中国政府在借鉴德国工业4.0、美国先进制造业2.0的基础上，推出了中国制造2025计划，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，提出加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年从制造大国迈入制造强国行列。

同时推出“一带一路”发展战略，鼓励中国企业走出去发展，鼓励产业转移与国际分工合作，实现与周边国家和地区的共进共荣，从而拉动国内经济的复苏。

就中国化纤制造而言，还有三个方面的环境变化值得关注：

1、资本密集型产业对工业经济增长的贡献正在逐步减弱，经济学家对中国制造业研究结果表明，包括化纤在内的6个资本密集型产业资本效率下滑的速度明显快于整个工业。一方面，随着资本密集型产业达到一定规模以后，其进一步扩张的空间已经十分有限，因此在工业经济增长中的地位逐步下降；另一方面，由于这些资本密集型产业中存在严重的产能过剩问题，因此资本效率下滑很快。

2、劳动密集型产业对工业经济增长的贡献也在逐步减弱。以纺织工业为例，从这张表中我们可以看出，纺织工业总产值、利润总额、纳税总额等主要经济指标占整个工业的比重从2000年以来就逐年下降。其他一些重要指标，包括纤维加工总量、各环节纱、布、服装等的产量、出口交货值等的增长速度都在2009、2010年达到峰值后，随后下降。对欧美、日本等发达国家出口的市场份额甚至直接出现了下降。

我们化纤行业自身处于资本密集型产业，我们的下游客户纺织属于劳动密集型产业，我们的困难可想而知，这也迫使我们必须转型升级，理性发展。

第三个关注的是资源和环境承载能力的下降，逼迫我们去节能减排和发展循环再生化纤产业，并且承担相应的社会责任。

3中国化纤工业“十三五”规划的一些初步思路和重点任务

preLiminary iDeas & key tasks

关于总量分析和预测，从长远看，我们依然对我们的行业充满信心。在未来10-15年，甚至更长时间，全球纤维加工总量依然会以年均3%左右的速度增长。若以2013年9000万吨为基数，每年至少增长270万吨，以后还会随着基数的增加，绝对增长量还会进一步提高。但在中国，由于经济转型以及国际分工调整，中国化纤产量将进入低速增长阶段。初步预测“十三五”期间年均增长率在3.5%左右，仅相当于过去10年增长速度的1/3，并且由于化解现阶段的产能过剩，在规划中第一次出现产能增长小于实际产量增长的情况。

同时从2012年开始，中国化纤产业的总量发展进入三期叠加阶段，目前处于再平衡期向优化调整期过渡阶段，明后年进入优化调整期，“十三五”规划的后三年进入适度发展期，才会有产能的实质增加。再平衡期的主要任务是取消和推迟新建项目，降低开工率；优化调整期的主要任务是淘汰落后产能和开发适销对路产品；适度发展期的主要任务是用新材料、新技术、新装备，适度恢复产能增长。同时，这三个时期又是互相叠加，交替进行的。

在技术进步方面，我们重点分析了进口产品构成，征求了纺织下游用户的意见，我们新产品开发的方向主要集中在腈纶、锦纶和粘胶纤维的一些差异化产品。

我们同时也对国内相关的10多家科研院所发放了调查问卷，从调研情况看，院校的研究主要集中在三个方面：1、高性能化学纤维，以过滤材料应用为主；2、绿色纤维包含了色丝、回收再利用、生物基化学纤维等方面；3、新加工技术包含了静电纺丝、辐射交联等。

结合中国制造2025，在创新性技术方面，我们在聚乳酸纤维、熔体直纺聚酰胺6等方面希望有所突破。同时设想建立信息化模型来压缩新产品开发的时间成本和投入成本。

“十三五”期间中国化纤工业的国际合作将迈出实质性步伐，重点是与海外的中国纺织企业做配套。配合“一带一路”战略，弥补中国化纤产业的结构性缺陷，同时要把中国领先的化纤制造技术和装备推向海外。

“十三五”期间，还将有一些规模大、实力强、产业链配套完善的PTA、聚酯企业进入炼化行业，实现炼油、化工、化纤一体化生产，到2020年有3～5家企业，综合销售收入超过1500亿元。

“十三五”，中国化纤行业还要全面推进行业品牌建设，加强与下游的合作，争取实现“中国纤维流行趋势”发布的国际化。

“十三五”期间还要进一步推进原料的多源化，发展非石油路线技术，继续推动废旧化纤制品的回收再利用。

PTT聚合与大容量多功能PET聚合技术升级我国聚酯产业链

2014年，由盛虹控股集团与北京服装学院联合开发的“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。

该项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术，创新设计关键装备，自主研发出钛-锡复合催化剂和复配新型稳定剂，设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程，实现高效节能柔性共聚。研发出缓释结晶造粒技术，节能27%～35%。攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。

项目攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术，创建以有机 (P22)/无机（ATO）抗静电剂复配，有机 (UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效，吸湿单体与致孔剂（锚固链多重修饰SiO2）复合，突破一体多功能化技术。自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统，成功制得MFPET。

项目设计出专用纺丝关键装置，开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT （MDPTT）/MFPET纤维成形成套技术，制得吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。

项目在研究复合功能共聚酯纤维吸湿排湿、抗静电、抗紫外、抗起球机理及合成反应动力学的基础上，通过分子结构设计，创新性地以有机、无机改性剂协同作用，成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术，解决了功能性粉体超分散，酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制，纤维超分子结构与形态结构调控等问题，突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术，生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。

据介绍，盛虹目前已经开发了热湿舒适、弹性舒适及防护3大系列近百种规格的聚酯纤维产品。

芳纶1414打破我国技术“被封锁”窘境

历时7年艰苦攻关，由河北硅谷化工有限公司和东华大学联合承担的“高性能芳纶纤维制备国产化关键技术研究”项目，攻克多项技术难题，前后总投入3亿元，实现了我国近40年来梦寐以求的对位芳纶的产业化生产梦想。

该项目最终能成功实现产业化，并没有一味模仿国外技术，而是另辟蹊径，在核心技术领域实现了4项重大突破：

一是实现了树脂的高分子量。据介绍，长期以来，制约芳纶产业化的因素是树脂的分子量做得不够高。该项目通过系列基础研究，把聚合反应规律从基础上研究透彻，在设备上也有所突破，从而使分子量能够做得足够高。国际上以及杜邦生产线的比浓对数粘度为6～7，而该项目的粘度可以做到9.2，明显高于国际指标。

二是在液晶纺丝环节实现了高取向。此前杜邦在实验室进行研究，试图把超高分子量的的原料直接纺丝，但因粘度太大无法直接纺丝而最终放弃。但是，该项目通过大量的基础研究实验，在普通分子量PPTA树脂（粘度为6.5）的主要原料中加入少量的超高分子量树脂（粘度为9.2）的原料进行纺丝。通过这一创新，可在流动过程中通过超高分子量带动短的取向，同时使流体的强度提高，喷丝头拉伸比提高，漫流现象减少，最终使芳纶的纺丝性、稳定性都更高。而且更重要的是，使芳纶纺丝的工艺窗口变宽，更容易控制。

据了解，目前世界上只有该种液晶纺丝方法的取向度能达到理论值的80～90%。可作对比的是，涤纶的取向度仅为理论值的5%。

三是实现了纤维的高模量化。据介绍，通用级芳纶纤维的模量为490，而少量超高分子量树脂共混液晶纺丝的芳纶纤维的模量可达到770，这与杜邦高性能纤维780的模量已经非常接近，高模量化就较容易实现。而此前，高模量芳纶的制备被看成是技术难度极大。

四是项目研发的高粘度纺丝流体快速溶解、连续脱泡、连续过滤芯技术和装备，既可提高高性能纤维的纺丝稳定性和质量，又可提高通用纤维的纺丝效率。

PTFE纤维成为PM2.5“克星”

如今，环保呼声越来越高的当下，如何防治大气污染和水污染、创造洁净的生活环境，已成为全球性课题。对于化纤行业来说，聚四氟乙烯(PTFE)材料可在环保领域大显身手。它凭借其具有的耐温性、耐腐蚀性、耐候性等优良性能，在高温除尘、化工过滤、航天以及水处理等领域的应用非常广泛。但是，由于聚四氟乙烯自身的理化性质导致难以加工这一技术瓶颈，使我国长期不能生产PTFE纤维。

但目前，这一尴尬局面终于被打破。浙江理工大学、总后勤部军需装备研究所、上海金由氟材料股份有限公司、浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司等单位共同完成了膜裂法聚四氟乙烯纤维制备产业化关键技术及应用项目的研发。在PTFE纤维用膜、膜裂长丝和短纤、高精度梯度滤料以及生产加工设备等关键技术取得了重大突破，形成了完整自主知识产权体系，PTFE纤维的强度、细度及高温收缩率均低于国外同类产品，梯度滤料满足了PM2.5微细烟尘防治的需要。

化纤厂治污各显神通

化学纤维生产厂在化纤生产过程中会产生各类废水，如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。其废水成分复杂，常含有强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质，如PET废水中主要污染物为乙二酯、乙二醇、对苯二甲酸及其中间产物和低聚物；PTA废水中主要含苯二甲酸、对二甲苯、苯甲酸、乙酸甲酯、醋酸等污染物；聚酯废水中含有PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、纺丝油剂等污染物。

化纤废水中有机物含量高，COD在1000—10000mg/L之间，有时更高。废水可生化性差，BOD/COD一般小于0.25。废水呈酸性或碱性，且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质，易对微生物产生毒害作用。为了改善环境，响应国家政策，化纤企业废水治理各出奇招：

案例一：

企业采用以“卡鲁塞尔”型氧化沟为主体的工艺流程，经过运行，出水COD和BOD5均达到国家污水排放二级标准。该工艺处理化废水具有处理效率高、污泥少，对水温、水质、水量的变化有较强的适应性等优点。该工艺具有一定的去除硫、锌以消泡的作用，并考虑了利用酸站反冲水调节PH值，减少酸的用量，降低了成本，达到了以废治废的目的。

案例二：

企业以ENSBR为主反应器的控制参数：DO4-4mg/L，污泥浓度8-10mg/L，平均水温30℃。由于ENSBR工艺在反应时间上形成了浓度梯度以及兼氧好氧交替，故在降解COD的同时不仅避免了因微生物生长而造成丝状菌恶性膨胀的后果，而且还最大限度地去除了水中的氮氧化物。出水控制指标均能达到设计要求，满足排放标准。

案例三：

以石化仪征化纤股份公司为例，公司的45万t/a 的PTA项目采用“厌氧AF+A/O”工艺，使仪征化纤成为国内首家运用AF进行PTA废水处理的企业。厌氧反应器（AF）工艺采用德国Envirosia技术，最终出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，系统自2006运行起，效果良好。

化纤厂的污染治理越发严峻急迫起来。因此，如何有效地解决化纤企业的污染问题，已经成关乎化纤厂生死存亡的大事。

设备领跑技术革命

我国纺织行业正处于转型升级大调整、产业大转移的阶段，纺织企业对自动化程度高、减少用工设备的迫切需求程度在不断提高。如今的化纤市场也再度印证了智能化、信息化为企业带来的“绿色”革命。

节能环保趋势明显

近年来人们对环保要求不断增强,化纤设备生产企业在产品开发过程中也在尽最大可能满足化纤企业对节能、降耗产品的需求。

化纤机械设备的发展趋势在前些年大型化、连续化、柔性化的基础上逐步向精细化、节能化方向发展。恒天重工在涤纶短纤设备的研制开发一直走在国内同行业的前列。公司推出的产品采用CAD技术、三维仿真技术、有限元分析技术等先进技术，实际生产能力达到每天220吨。每吨纤维消耗达到国内甚至国际先进水平：电耗145千瓦时，蒸汽消耗低到750千克，脱盐水消耗低于0.61立方米，冷却水消耗51立方米，冷冻消耗低于25立方米，工业水消耗0.6立方米。

郑州华萦化纤科技公司的凸轮滑梭式卷绕头和双转旋翼式卷绕头，接近或达到国外同类产品的水平。其压丝辊，与卡盘轴同步，减少了CR对尾丝及丝层的摩擦损伤，提高了退绕过尾率，尤其适合细旦/多孔丝的生产，减少了断头、毛丝。

随着化纤工业的发展，化纤企业，特别是在一些中、小型化纤企业中，对产品的差别化要求更高。这些企业不仅在原生纺丝领域研制出许多新产品，而且将再生材料（可乐瓶）等作为生产原料的企业日趋渐多，这些设备也应运而生并迅速得到普及和推广。不过，由于再生纤维原料的差异性很大，因此对机械设备使用寿命和功能提出了更高的要求。虽然目前差别化纤维市场明显好于常规纤维市场，但常规化纤追求的大卷装、高速、高效等趋势并没有因为产能的减少而发生改变。

自动化智能程度高

目前化纤设备也开始注重产品的自动化和节省用工功能。根据化纤生产特点以及生产方式发生的变化，化纤机械产品的大容量、连续化、自动化和机械产品设计的组合式模块化已成为趋势。近几年，我国化纤设备发展较快的是数字化控制和网络通讯方面，不仅生产车间到管理层的网络通讯可以做到，而且还可以达到远程控制、远程诊断。在故障停车、故障连锁等方面自动控制水平也有了较快提高。通过数字化控制，化纤机械设备精度提高了、可靠性提高了，操作工艺稳定了，从而使得用工越来越少。过去一条生产线用工很多，现在两条生产线2～3人就足够了。另外，有业内人士指出，目前我国化纤装备技术的发展应着重注意两个层面技术进步：首先应进一步应用计算机技术、数字化技术提升装备的智能化水平，通过工艺过程的全自动化，实现减少人工，提高看台率。二是引入信息化、网络化技术，通过数据共享，实现制造的智能化。

新的形势下，随着化纤装备技术的不断创新研发，企业对生产线自动化程度的要求越来越高。提高产品品质和追溯性、降低劳动强度和运营成本，解决长期制约行业发展的两大瓶颈，成为促进行业可持续发展的迫切需要。因此自动络筒、产品质量自动检测、自动包装、立体仓库技术必成为我国大型化纤企业瞄准的目标。中丽制机有限公司推出了自己的化纤长丝丝饼自动包装成套装备，主要包含丝车下架上锭系统、丝饼称重剔除套袋系统、码垛系统、放顶纸板系统、整垛打包带系统、丝饼垛薄膜缠绕贴标系统，目前该生产线已投入使用。

中国化纤协会正式成为国标委团体标准首批试点

近日，中国化学纤维工业协会收到《国家标准委办公室关于下达团体标准试点工作任务的通知》（标委办工一［2015］80号）。通知要求中国化学纤维工业协会贯彻落实《国务院关于印发团体标准化工作改革方案的通知》（国发［2015］13号）要求，开展好团体标准试点工作，进一步明确团体标准试点工作任务,保障试点工作取得实效。

团体标准试点主要工作内容包括：设立中国化学纤维工业协会团体标准化技术委员会，建立团体标准化相关制度，探索建立团体标准开放性合作平台和工作机制。加强功能性产品设施方法标准研究，与上下游合作开展团体标准研制工作，出台26项团体标准。组织实施重要的团体标准，总结团体标准的实施效果。总结试点工作,针对团体标准的服务、引导、规范、监督机制等内容提出建议。条件成熟时,申请对本团体进行标准化良好行为评价。试点实施周期从2015年6月起，为期两年。

已经发布的化纤协会标准列表

oerlikon欧瑞康注重可持续发展为汽车配备更多纺织品

国外纺机制造商对产品的节能环保和可持续发展关注较早。欧瑞康化学纤维早在2004年就为其节能系统、设备和部件推出了e-save节能标识，建立了e-save节能理念。多年来，e-save诠释了全面能效的理念，也强调了欧瑞康化学纤维在可持续发展方面扮演的重要角色。由于汽车行业内巨大的价格和竞争压力，欧瑞康关注到该类纺织品的高效生产，为更多汽车制造企业带来经济效益。

高科技安全带

以安全带丝线的生产为例，织物的构造不应只是限制车内人的活动，这会导致他们在碰撞过程中被安全带弄伤。此外，这些面料应该是具有弹性的，从而可以减少或延迟对人体施加的力。在这种原则下，单条纤维之间应相互摩擦，然后以设定的方式产生弹性。过度拉伸的安全带已经没有了保护功效，不能再次使用。

“目前，我们与主要的安全带制造商合作进行测试，这样能确保我们的机器技术满足这种应用较高的要求和需求。在合作中，我们目前也在研究单条丝线网络的优化解决方案，改善进一步处理程序”，欧瑞康巴马格工业丝线应用技术资深专家Stefan Becker评论道。

更多涤纶用于气囊生产

此外，机器技术也非常适合由尼龙或涤纶制成的上佳的安全气囊丝线。这里，涤纶纤维正日益成为尼龙的一个有意思的替代品，而尼龙的价格几乎是涤纶的三倍。“目前，我们的客户仍继续用尼龙生产大多数的安全气囊丝线。由于气囊应用品的多样性日益增长，系统也更庞大，比如，侧气囊、窗帘气囊、还有行人安全气囊等廉价的涤纶正受到越来越多的关注”，Stefan Becker这样说道。

在这种背景下，对生产商来说，提高成本效益进行生产成为一个相当大的挑战。而欧瑞康巴马格的技术运用于此，涤纶纤维可以在使用特殊纺丝组件的机器上生产，有些组件多达12个，在特定情况下也可以达到16个。

轮胎帘子纱线有助于节省

作为全球两大制造商之一，欧瑞康巴马格也生产适用于HMLS（高模量低收缩）纱线的机器。这些初级涤纶产品主要用于生产轮胎帘子布。它们具有极强的抗撕裂性，但根据其尺寸和温度又保持了相当高的灵活性和稳定性。确保轮胎在充气不足、与路面的摩擦相应增加导致温度升高时也能维持原来的形状不变，这一点至关重要。用HMLS加捻纱制成的轮胎帘布，在200摄氏度左右的温度下与轮胎橡胶结合在一起，固定在好几层橡胶之间，维持整个汽车轮胎在路上的稳定性。

纺前染色的POY丝可用于座椅内饰及其他

此外，欧瑞康巴马格还提供汽车POY丝纱线的解决方案。为此，动态3DD混合器的动态混合原理已被证实可以在纺丝生产过程中对纱线进行染色。这种纺前染色的POY丝可以进一步加工为空气变形丝，用于座椅内饰、车顶内衬和门包层。

此处，三维、高效的混合原则可以进行出色的分散分布的混合，例如，浓缩染料剂的混合、需被送入聚合物熔体的填充剂和添加剂的混合，甚至是很少量黏度值为1:100、截然不同的添加剂都可以均匀混合分布。混合机的设置可以适合各种应用，而重要的性能参数，如混合速度可以有针对性地根据所需的工序设置。因此，在生产极高质量的产品时，专利系统提供的灵活性得到了增强。

hongyuan宏源假捻变形新技术获广泛认可

宏源事业是我国生产化纤、棉纺等各类纺织机械的高端机电产品制造商。作为中国工业企业综合评价500优企业之一，宏源荣获中国质量诚信企业，国家高新技术企业，中国高新技术优秀企业、中国纺织工业突出贡献奖、全国纺织工业先进集体等称号，拥有国家级博士后工作站，在化纤长丝后加工设备的技术水平和生产规模均接近了国际先进水平，产品关键技术达到世界领先水平，引领了行业技术发展趋势，成为我国纺织行业假捻变形机标准的第一起草单位和中国纺织机械行业唯一评定的假捻变形机产品研发中心。

高速弹力丝机是一种将聚酯（或聚酰胺）POY丝通过叠盘摩擦方式进行假捻变形的设备。宏源公司在高速弹力丝机技术领域享誉超过30年，伴随生产DTY机的经验积累和持续发展，根据假捻变形技术发展趋势和市场需求, 不断创新形成自己特有的技术，自主开发了系列高速弹力丝机：涤纶或锦纶、单丝道或双丝道、常规机型或特殊机型。每种产品都有自己的特有技术，为每个用户提供最优的个性化设计。

目前，宏源公司已实现市场销售3000多台高速弹力丝机，成为中国高速弹力丝机制造行业的领导者。成功来自于理念的不断发展、技术的不断创新和用户对我们的信任。设备可靠、操作方便和纺丝质量好是高速弹力丝机实现的准则。我们的忠实客户已经享受着宏源公司高技术产品所带来的利润，同样我们的产品一定也能满足客户DTY生产的需求。

宏源最新研发的数码卷绕新技术、牵伸新技术、假捻变形新技术、高精度的多电机控制技术、超细纤维假捻变形新技术使得生产效率得到了大幅的提高，主要形成以下特点：一是节能减排，降低持续使用成本：凭借技术创新，公司高速弹力丝机形成了完整的系列，整机产品节能约10%，全方位地满足中高端客户的需求。二是独创技术，实现品种差异功能：通过技术融合，公司高速弹力丝机实现了差异化设计，产品模块化组合，具有独创性，满足高端客户的各种特殊功能，实现无人化生产。三是智能控制，提高产品生产效率：引领技术发展，公司高速弹力丝机采用了全自动络筒（纱）切换技术，实时的在线张力监控技术，高精度的多电机控制技术和远程故障诊断技术，使产品智能化水平达到业内新高度。这些技术在节能降耗、高速高效、操作维护方便、智能化程度高等方面也有较大的突破。它们不但保证了用户生产高附加值产品的质量，同时也可使用户节能降耗降低费用，提高效率，从而提高产品的竟争力。这种产品具有很强的市场竞争力，它携低碳经济步入市场，为用户带来产品的升级换代和高效的回报。