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循环流化床锅炉提效节能改造探讨

2015-02-27陈桂昌

应用能源技术 2015年4期
关键词:省煤器流化床分离器

陈桂昌

(河南神马尼龙化工有限责任公司,河南 平顶山 467013)

循环流化床锅炉提效节能改造探讨

陈桂昌

(河南神马尼龙化工有限责任公司,河南 平顶山 467013)

文中介绍了这个公司1#循环流化床锅炉存在的问题,分析了造成其带负荷能力不足和排烟温度高的原因,并提出了相应的技术对策。这些技术措施的实施提高了锅炉带负荷能力,降低了锅炉排烟温度,锅炉提效和节能改造达到了预期目标。

循环流化床锅炉;负荷排烟温度;提效;节能

0 引 言

某公司1#锅炉是75 t/h中温中压CFB锅炉。该锅炉采用“П”型布置,框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器,U型回料阀,床下点火等系统组成。

自投产以来,1#锅炉存在较多问题:(1)锅炉负压拉不动,带负荷困难,仅可以带到65 t/h。(2)锅炉床温高,65 t/h时锅炉床温达到960~980 ℃,返料温度达到1 000 ℃。(3)锅炉分离器阻力大,65 t/h时,锅炉分离器阻力已达1 800 Pa。(4)锅炉排烟温度高,65 t/h时锅炉排烟温度达到180 ℃。

以上问题不仅降低了锅炉效率,而且由于排烟温度过高,直接影响到电除尘改布袋除尘的环保改造,环保和节能两个方面都需要我们对1#锅炉进行必要的改造。

1 锅炉改造方案

1.1 分离器改造方案

分离器是CFB锅炉的关键部件,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回炉膛,以维持炉膛的快速流态化运行,保证燃料和脱硫剂多次循环,为焦炭颗粒和脱硫剂停留时间的延长提供条件。因此,分离器的分离效率对循环流化床锅炉的运行有直接影响,如果分离器效率偏低,颗粒将不能从烟气中有效的分离出来,这会使大量颗粒不经循环而一次通过炉膛,会带来锅炉带负荷能力差、燃烧效率低和脱硫效率低等问题。

1.1.1 现有分离器问题分析

1#锅炉分离器筒体直径3 000 mm,进口截面2 200×700 mm,中心筒直径1 400 mm,插入深度约1 390 mm,日常运行时发现锅炉分离器阻力大,通过对取得的循环灰样和飞灰样分析可以发现,锅炉的循环灰和飞灰粒径较粗,此外炉膛中部压差较低,显然该分离器的分离效率较低。

1.1.1.1 分离器阻力偏大

锅炉带65 t/h负荷时,锅炉分离器阻力大,达1 800 Pa。折算到满负荷条件下,即75 t/h时,锅炉分离器达2 400 Pa,远高于设计值,造成锅炉带负荷困难,引风机耗电增加。

1.1.1.2 分离器分离效率下降问题

分离器关键参数设计不合理, 导致分离器分离效率下降,锅炉带负荷能力下降,尾部受热面磨损加剧等一系列问题。

1.1.2 改造方案设计

针对1#锅炉分离器存在的问题,并考虑到现场改造工作条件的限制和施工工期,应该对影响分离器分离效率的结构因素进行微调。由于分离器筒体结构、锥体结构改造难度较大,工期较长,本次改造主要从分离器进气方式和入口结构着手。

改造后,炉膛出口烟窗为1 400×2 250 mm,分离器进口烟窗为880×2 250 mm。改造后炉膛出口烟气流速约16 m/s,分离器进口烟气流速约24 m/s;分离器阻力降低约800 Pa,至1 500 Pa左右。分离器进口烟道改造方案如图1所示。

图1 锅炉分离器进口烟道改造方案

1.2 降排烟温度方案

1.2.1 H型省煤器

锅炉原设计三级光管省煤器,错列布置,均采用φ32X4管子。计算表明,锅炉排烟温度高主要是由省煤器面积不足导致。因此,将最下级光管省煤器更换为H型省煤器,增加面积,降低排烟温度,但H型省煤器较原光管省煤器增加烟气阻力约200 Pa。改造方案如图2所示。省煤器改造后计算参数表见表1。

图2 H型省煤器改造方案

表1 H型省煤器改造计算参数表

H型省煤器蛇形管由Φ32×4 mm,材料20/GB3087 管子组成。H型省煤器鳍片规格180×32 mm,材料SPHC。省煤器以156 mm 的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,共14 排。H型省煤器的给水由入口集箱 (φ219×12)引入,经受热面逆流而上,引至省煤器中间集箱(φ219×12)。再从中间集箱引入原有上面两级省煤器。

1.2.2 高过增加管排改造

锅炉过热器系统由低温过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。高、低温过热器均支撑布置在尾部竖井烟道中,光管错列布置,高、低过管子规格为Φ42×4。省煤器增加后,过热蒸汽温度会降低。因此,必须增加部分过热器。在原高过管屏上方纵向增加12排受热面,横向排数、管子材料及规格与原高过一致;将原管屏切割后与增加管屏焊接;高过出口集箱利旧,升高约900 mm,需将原高过出口集箱到集汽集箱4根连接管道直段切割安装。改造方案如图3所示。

图3 高过增加管排

2 锅炉改造效果

1#锅炉改造后,各项指标均达到了预期目标。锅炉经168 h运行表明:

(1)1#炉负荷平均能达到75T/H,达到了性能考核指标,在满负荷运行时,引风机档板开度为80%左右,引风机出力还有部分余量。

(2)满负荷运行时,排烟温度为130 ℃左右,技改后排烟温度下降了50 ℃,很好的完成了排烟温度性能考核指标。

(3)主蒸汽平均温度430 ℃,提高了10 ℃,其中投入有部分减温水,提升蒸汽温度有明显效果。

(4)排烟温度降低50 ℃,锅炉热效率升高约二点五个百分点。

(5)排烟温度降低后锅炉除尘器效率明显提高。

3 结束语

1#锅炉改造后,锅炉可以带满负荷,且分离器阻力降低约800 Pa,节省引风机功率约50 kW。排烟温度可以降低到130 ℃以下,确保布袋除尘器安全可靠运行,且锅炉效率提高了2.5%;锅炉主汽温度达到445 ℃;锅炉床温降低到930 ℃左右。

[1] 蒋敏华,肖 平. 大型循环流化床锅炉技术[M]. 中国电力出版社,2009.

[2] 江建忠,史红军,王永鹏,等.保德神东2×135 MW CFB锅炉炉内脱硫系统改造[J]. 电力技术,2010.

[3] 冯俊凯,岳光溪,吕俊复.循环流化床燃烧锅炉 [M]. 北京:电力工业出版社,2003.

Improvement of Efficiency of a Circulating Fluidized Bed Boiler

CHEN Gui-chang

(Nylon 66 salt Co. Ltd., Shenma Group, Pingdingshan 467013, Henan Province, China)

The purpose of this document is to describe the problem and improvement of a circulating fluidized bed boiler of Nylon 66 salt Co.Ltd.

CFB boiler; Load exhaust gas temperature; Improvement of efficiency; Energy saving

2015-03-08

2015-03-20

陈桂昌,男,高级工程师,中国平煤神马集团首席技术专家。

10.3969/j.issn.1009-3230.2015.04.007

TK229.2

B

1009-3230(2015)04-0025-05

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