探索机械加工工艺的危险性及应对措施
2015-02-26田文杰
田文杰
(武威职业学院,甘肃 武威 733000)
探索机械加工工艺的危险性及应对措施
田文杰
(武威职业学院,甘肃 武威 733000)
近年来,我国机械工业安全事故频发,碾压伤亡、机械绞伤等情况屡见不鲜,不仅危害工人的生命健康,更严重影响我国国民经济的稳定发展。本文主要深入探究我国机械加工工艺的危险性问题,并针对此提出几点有效应对措施,为相关研究作出一些参考。
机械加工工艺;危险性;应对措施
1 机械加工工艺的危险性因素
作为我国工业化发展的重要物质和技术基础,机械工业具有较高的危险性。近年来,机械加工行业安全事故频发,根上年相关数据分析可知,因机械加工安全事故而丧失工作能力的工人数已高达120万人,因此,深入分析机械加工工艺的危险性因素,并采取有效措施对其加以控制刻不容缓。目前,常见的机械加工工艺危险性因素主要如下。
(1)锻工工艺。常见的锻工操作安全事故包括物体打击、绞伤和水箱爆炸等,另外,因锻件或毛坯炽热而造成的烧伤安全事故也偶有发生。引发这些安全事故的主要原因是工人操作不当、工序间欠缺相互协作,工人误选工作场地、加工设备、加工工艺等都会引发事故。
(2)工与车工工艺。工与车工是安全事故率最高的机械加工工艺,其危险性主要取决于切屑和机床旋转的高危险性,最常见的镗工与车工的操作事故是绞伤,由切屑操作引起崩伤和物体打击伤害也经常出现,偶有发生的是因保险失灵而引发的刀具伤害、外露件刺伤、夹挤伤害等事故。造成这些事故的原因包括工作操作方法不当、欠缺防护装置、管理混乱等。
(3)铣工工艺。铣工工艺危险性与镗工、车工较为相似,常见的铣工事故主要是因铣刀本身选装造成的切伤或割伤事故,此外,因旋转绞伤与切屑引发的事故也较常出现。
(4)磨工工艺。常见的磨工安全事故主要是砂轮破裂,因砂轮劈裂而引起的严重人员摩擦伤害屡见不鲜,当砂轮正常运行时,由于人员安装或操作失误而造成的砂轮崩飞、摩擦、夹挤事故也常有发生。
(5)钻工与钳工工艺。在机械加工全过程中,钻工与钳工工艺的事故发生率也很高,造成这一现象的原因主要有两个:一是钻工与钳工工艺中所用的设备具有许多外露的旋转部件,像钻头、齿轮等部件无疑增加了绞伤事故的发生率;二是钻工与钳工操作时偶尔需要现场高空作业,容易引发坠落、触电等安全事故。
2 机械加工工艺危险性因素的有效控制
(1)锻工工艺控制。为降低锻工工艺危险性,应全面加强对加工工艺人员的教育培训,从根本上提高人员的安全意识、知识水平和技能水平;其次,对锻工生产设备进行定期维护和检修,全面排查不完全因素,对活塞缸、空气锤等设备重要部件加大防护力度;此外,合理选择工艺参数,严格监督工艺操作过程,避免违规操作,保证工艺生产文明有序。
(2)工与车工工艺控制。为避免镗工与车工安全事故的发生,必须全面完善加工操作的防护措施,加强对光杆、夹具、皮带轮等旋转部位的防护,同时强化对切屑操作的防护,如防止飞溅的切削对人员造成伤害,加大对机械生产的监管力度,全面规范机械生产行为。
(3)铣工工艺控制。要想减少铣工安全事故的出现,必须严格要求操作人员合理安装和使用机械夹具和刀具,逐步完善铣刀刀罩和切屑防护装置等,保证机械夹具和刀具安装准确且牢固,加强对铣工生产全过程的监管,对机械设备进行定期质量检查,强化对操作人员的安全教育培训。
(4)磨工工艺控制。在机械生产过程中,操作人员要选择符合质量要求的砂轮,进行磨削操作时还要对工件的装夹进行严格的质量检查;其次,还要保证砂轮安装的正确性,定期对砂轮进行检查维修,一旦发现砂轮质量不过关绝不再投入使用。
(5)钻工与钳工工艺控制。要想有效预防钻工与钳工的危险事故,应注意从多个方面入手:首先,全面强化钻工与钳工生产作业的防护管理,配备规范要求的如钻头安全簧、护手板等安全生产设备。其次,要全面综合分析工艺生产过程中潜在的不安全因素,对钻床进行科学设计,并且加设安装过载保护装置及连锁保护装置。
3 结束语
总之,机械加工行业具有工艺种类繁多、工艺操作复杂、危险性高等特点,而这也是造成机械加工行业安全事故频发的关键性因素。虽然每次机械加工安全事故的伤亡人数不多,但由此带来的后果却对社会的安全稳定有很大影响,严重的甚至会导致机械工业流失大量劳动力。因此,我们必须要对机械加工行业的高危性工艺进行合理控制,对事故易发的机械部位加以防护,定期维护加工工艺设备,强化员工的安全培训,全面推进机械工业可持续稳定发展。
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Exploration of machining process risk and response measures
TH162
1009-797X (2015) 20-0092-02
A DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2015.20.024
田文杰(1986-),男,本科学历,职称:助教,研究方向为机械电子。。
2015-09-15