钥匙形白酒开瓶器冲压排样工艺优化

2015-02-25四川职业技术学院机械工程系李小明成都正欣精密模具有限公司设计部邹林

金属加工(热加工) 2015年15期

■四川职业技术学院机械工程系　　　　李小明■成都正欣精密模具有限公司设计部邹林

钥匙形白酒开瓶器冲压排样工艺优化

■四川职业技术学院机械工程系李小明
■成都正欣精密模具有限公司设计部邹林

摘要：通过分析钥匙形开瓶器冲压件质量缺陷，对其原来的冲压排样工艺进行优化，提出新的排样方案，经过生产实践证明，优化后的排样方案可以保证冲压件质量，达到用户要求，取得良好效果。

图1为某白酒企业一冲压件产品结构，该零件是某系列白酒瓶盖开瓶器，外形似钥匙，结构形状较为简单，正面压有花纹，背面为企业商标，材料为冷轧钢板ST12，厚2.0mm。因用于开启瓶盖，无毛刺面要求，尺寸精度要求不是很高，但外形精度要求较为严格，要求商标字体和压花纹清晰，大批量生产。

1. 质量缺陷分析

零件形状简单，尺寸精度要求不高，大批量生产，为提高效率，该冲压件采用级进模冲压成形，采用公称压力为110kN的高

速压力机成形，其冲压工序主要有：①冲孔（引导针定位孔）。②冲形（压字体和花纹）。③落料（制件）。④切断（废料带切断）。为保证模具强度，在必要的相邻工序之间增加了空工位，采用有废料对排方案，工序排样类型采用落料型排样，如图2所示。

该方案所设计模具生产的产品如图3所示，其冲压制品通过检测发现正面压花纹局部深度尺寸不够，图案不清晰，经过仔细检查工艺设计和排样方案发现，因压力机压力不够，只有110kN，且采用落料型排样，压花纹周围没有冲出空间，导致在压印花纹时，材料受挤压阻力大，阻碍了材料的延展，最终导致花纹图案不清晰。

2. 工艺优化

经上述分析，并根据工厂现有压力机设备情况，我们将原排样方案由落料型工序排样改为切边型工序排样，将开瓶器外轮廓分解，在不同工位上分段逐次冲切，再压印出花纹图案和商标文字，在最末一个工位通过冲切工序件外形的最后一段轮廓处的废料，使工件与条料分离，工件留在凹模上。因此，压印时在现有压力机吨位下，由于在压印花纹之前就将其周围材料切除，不会造成材料延展阻碍，从而保证花纹图案的深度尺寸一致，图案轮廓清晰。改进后的切边型工序排样及产品如图4、图5所示。通过对原冲压工艺排样方案的优化，修改模具结构后，其产品质量达到用户要求。