烟包二维码赋码离线还是凹印在线？

烟包二维码离线赋码更灵活

云南侨通昆明技术开发中心技术研发部部长 郑晓波

随着消费者逐步接受二维码的营销方式，二维码在产品推广、广告宣传上的作用也日益显现，并受到各中烟集团的重视。目前，国内已经有云南、川渝、广东、广西、湖北、河南、福建、河北、吉林等中烟公司相继在烟包上应用二维码。可以说，二维码在烟包上的应用势在必行，因此烟包的赋码需求将在今后呈现快速增长的态势。

云南侨通包装印刷有限公司于2012年初引进了单张离线赋码设备，开始研究二维码在烟包上的应用，并于同年向客户推出了可变二维码全息烫印技术和包装直接赋码技术。随着烟包应用二维码趋势的逐渐明朗，我公司于今年引进了卷对卷离线二维码赋码设备。选择卷对卷离线二维码赋码设备的原因主要有以下几点：

（1）卷对卷赋码方式张力稳定，套准波动较单张赋码方式小，精度更高。

（2）离线赋码既不影响印刷问题的处理，也不受处理印刷问题的影响，赋码和色组印刷之间互不干扰。

（3）在后工序生产方面，工艺应用灵活，可赋码后再烫印或者烫印后再赋码，目前在新产品开发时我们已经遇到烫印后再赋码的工艺需求，而这一点凹印在线赋码做不到。

但是，离线赋码也存在两个较为显著的问题：一是多一道生产工序，成本相应增加；二是速度较凹印在线赋码慢，生产效率相对较低。

近期，本人参加了某公司举办的一场二维码凹印在线赋码研讨和演示活动，从演示结果来看，证实了之前我们对凹印在线赋码技术还不够成熟的判断：印刷速度在150米/分钟以下时，赋码品质相对稳定；当印刷速度超过150米/分钟时，套准波动较为严重，目测发现有超过0.5mm波动的情况出现，而且赋码品质下降，二维码图案出现较多的拉丝、糊版、墨点、线条变粗等质量问题。由此说明，凹印在线赋码技术需要改进的空间还很大。

在此，对烟包印刷企业引进二维码赋码设备提出几点建议：

（1）就烟包的工艺特点和成本要求的发展来看，今后烟包二维码离线和凹印在线赋码技术将同时存在。

（2）就目前的赋码技术来看，凹印在线赋码技术还不够成熟，需要改进的地方还很多，个人建议首选离线赋码设备，以应对目前烟包二维码赋码的快速需求。

（3）就生产效率和成本节约来看，技术成熟时凹印在线赋码将成为烟包二维码赋码的主流。

今后烟包二维码赋码离线与凹印在线将同时存在

北京方正印捷数码技术有限公司喷墨总监 解洪银

3月5日，国务院总理李克强在十二届全国人大三次会议上提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，指出要推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展。

在这样的大背景下，各品牌、各企业都在尝试触网，烟草行业自然也不例外。二维码作为互联网的直接入口，成为烟草行业实现触网的最直接载体。近年来，越来越多的烟包印刷企业将发展目光聚焦于烟包赋码领域，希望抢先占领市场高地。

其实，“烟包赋码”已是业内讨论多年的一个话题，尤其是对于烟包凹印而言，究竟是采用在线赋码效果更佳，还是离线赋码更现实？业界对此看法不一。借此平台，本人也谈谈自己的认识。

1.凹印在线赋码

对于烟包二维码赋码而言，凹印在线赋码具有工艺简单、节约场地、节省人工等优势，但在生产实践中，这种赋码方式也存在以下几点不足之处。

（1）赋码系统喷印速度不高

凹印在线赋码要求赋码系统性能足够稳定、可靠，这是因为凹印机的生产速度从120m/ min到350m/min不等，而当前赋码系统喷头的最高标称速度是300m/min，但大量生产经验显示，目前的赋码速度普遍在70～200m/min，而对于铜版纸和金银卡纸的赋码应用，最高速度也只能达到120m/min。烟包印刷企业自然是希望凹印机的生产速度越快越好，基于此，赋码系统的喷印速度就必须高于凹印机的生产速度，然而，目前在线加装的赋码系统，其最高喷印速度也只能与低速凹印机配套应用，因此凹印机在线赋码系统尚未得到大量普及和推广，仍处于测试和考量阶段。

（2）生产管理要求更高

凹印机本身是一套完整的设备，如果外加赋码系统，就必须满足系统联动要求，因此烟包印刷企业不得不考虑以下问题：在保证凹印机高速运行的同时，喷印系统的自动清洗、海量数据的有效管理是否到位？纸路设计能否保证喷印系统的安全？控制平台如何与凹印机实现联动？可见，凹印机对加装赋码系统有相当高的要求，这不仅包括充分的实践经验，也包括对技术研发和日后维护的更高要求，否则无法保证加装赋码系统能够正常服务于企业。

（3）可变数据管理要求更严

在可变数据赋码工艺中，数据的安全性是重中之重，要想真正实现一品一码、一盒一码，必须保证数据的唯一性，不得出现重码、错码、乱码，这就要求生产非常有序，数据在设备之间能够实现共享，在生产流程中能够被跟踪和统计。简单地说，如果有一套赋码设备出现问题，那么可变数据就必须与其他设备实现无缝过渡，系统自动跟踪可变数据的准确打印位置，而这是人工无法做到的。所以，凹印在线赋码对供应商的软件研发能力也有较高要求，但是系统集成解决不了问题，这是一项系统工程。

综上所述，由于生产实践缺失、喷墨系统高速运转时赋码的稳定性和安全性不足等问题，高速凹印机在线赋码要想达到广泛应用的程度，还需要喷墨技术的持续攻关和生产实践经验的不断积累。

2.离线赋码

离线赋码是指对凹印机输出纸张进行独立赋码。随着喷墨印刷技术水平的逐日提升，这种赋码方式的优势越来越突显。

首先，由于离线赋码是工艺的分离，凹印机和赋码系统相对独立，工艺之间不受影响，因此具有诸多优势：数据管理安全性较高；在赋码系统的调试，尤其是初期二维码位置的确认过程中，凹印机不受任何影响，一旦二维码位置确认好，赋码系统就可以批量生产，而且在生产过程中，只需做好喷头维护及数据管理工作即可；凹印机的生产速度不会受赋码系统喷印速度的影响，成熟UV喷印系统的最高速度可以达到150m/ min，LED UV喷印系统可承受的最高速度也是150m/min。

其次，离线赋码的测试成本较低，测试结果可控。在非接触式印刷工艺中，喷印系统的墨水、介质、干燥系统三大要素关联性极强，与一维码、二维码的质量、级别、品相都相关，独立的赋码系统更容易进行相关测试，但如果加装在凹印机上，测试成本就会大幅提升，而且测试结果几乎不可控，一旦测试目标没有达成，就无法正常批量生产。

再者，赋码系统的关键是可变数据管理。不管是在线可变数据赋码，还是离线可变数据赋码，数据安全永远是第一位的，要想保证一品一码、一盒一码，赋码系统的功能不只是赋码那么简单，还要全面兼顾可变数据的管理、输出、分析、统计、查重、查错、分拆、合并、排版等功能。另外，在生产过程中，设备之间的数据继承、业务相互穿插、设备间调配对软件系统的要求都很高。除了内部可变数据的管理及输出，对外部也一样，还必须结合业务特点，实现第三方的数据衔接，在这一方面，离线赋码系统显然安全性更高。

经过多年技术研发及市场论证，目前在低速凹印机上加装赋码系统已成现实，而在高速凹印机上加装赋码系统还需要时间和实践的考验。相对而言，基于对喷头的深入研发及烟包凹印实践的反复论证，采用离线赋码方式满足高速凹印的生产需求是更加科学且现实的。