笔记本电脑后壳注射模设计

2015-02-15关琳

橡塑技术与装备 2015年18期

关键词：注塑机塑件笔记本电脑

关琳

（西安技师学院，陕西西安 710077）

笔记本电脑后壳注射模设计

Injection mold design of laptop back shell

关琳

（西安技师学院，陕西西安 710077）

本通过对笔记本电脑后壳结构分析，设计出一种加工方便，节约成本的模具结构，本模具采用三板模结构，外侧滑块结构，内侧抽芯机构，以解决塑件既薄又大、结构复杂流动不好、排气不良等问题，为同类模具的设计提供参考。

笔记本电脑后壳；三板模；外侧滑块；内侧抽芯机构；强制回位机构

1 塑件分析

图1所示为一款笔记本电脑后壳外型三维图，其材料为ABS+PC，计算收缩率0.4%，生产批量为本10万件，塑件长355 mm，宽260 mm，高21.30 mm，厚度为1.5 mm，最薄处0.9 mm，从图1中我们可以看出，塑件结构复杂，多处有孔，而且还有很多卡钩。

图1 笔记本电脑后壳外型

2 模具结构设计

2.1 浇注系统设计

浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴和浇口。浇口是塑料流入型腔空间的入口通道。常用浇口类型很多：搭接式浇口，侧浇口，点浇口，大点直接浇口，潜伏式浇口。

本产品为笔记本电脑外观件，表面不能存在熔接痕，产品既大又薄，且结构复杂，不容易充填，故采用侧浇口与点浇口结合的方式进浇，且多点进浇，既保证产品能充填满也不影响产品的外观。侧浇口的优点是直接设在塑件边缘，结构简单，加工方便，取浇口时只需要用小刀切掉，且塑件上几乎看不到痕迹点浇口的优点是：浇口痕迹小且浇口在开模取出塑件时自动与塑件分离，不用二次处理。

2.2 分型面设计

分型面指动定模分开的地方。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三点：

（1）保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。

（2）便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高塑件不易变形，提高正品率。

（3）简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

2.3 成型零件结构设计

成形零件是指在注射成型过程中直接与塑料接触的零件。一般包括定模型芯17、动模型芯18、镶块28等，成型零件的设计与加工质量熔融影响到塑件的质量。

本模具考虑到要大批量生产，以防动定模在高速高压塑料的冲击下变形，故采用动定模都设计成型芯的形式如17、18，利于更换；对于难加工成型部位采用镶块如28。

图2 模具结构图

2.4 冷却水路设计

为使模具快速均匀冷却，在模具中必须设置冷却水路。

冷却系统的设计原则：在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数量应尽量多；冷却水路孔径要尽量大；冷却水路要便于加工；冷却水路的布置要合理。当制品厚度基本均匀时，冷却水路离成品表面距离最好相等，一般取分布与轮廓吻合，当成品厚度不均一时，则在厚度的地方加强冷却。为此分别在动定模四周开设（见图2）29冷却水道，这样很好地保证了产品内外的充分冷却，其冷却效果很好。

3 模具工作过程

3.1 开模过程

三板模有两次分型，第一次分型在脱料板7与定模板6之间，第二次在定模板6与动模板式之间。具体过程如下：

（1）当定模侧起初受到注塑机的拉力时，动定模板之间由于装有开闭器，而脱料板与定模板之间没有任何连接和阻碍，（多数情况下小拉杆上还装有弹簧）这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开，定模板随着动模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于定模板随注塑机继续向后运动，这样小拉杆也被带动，它又带动脱料板运动一个设定距离，以便将料头打下。这个设定距离运动完后，小拉杆和定模板都停止运动。

（2）注塑机继续向后运动，拉力不断增大，超过开闭器锁紧力，定模板与动模板分开，分开到设定距离时停止不动。

（3）在注塑机推杆地推动下，推出机构（推杆19，斜销24等）开始顶出运动，将成品顶出（自动落下或由机械手取走）。

3.2 合模过程

当顶出板上有拉回机构时，在合模前，顶出板被注塑机强制拉回。过程如下：

（1）在注塑机地推动下，动模侧向定模侧运动，若顶出板没有被预先拉回，复位杆20最先接触定模板，在反作用力下，顶出板在复位杆20的带动下回位。

（2）动模板压向定模板和脱料板，最后完全合紧，注塑机上的喷嘴与模具上的浇口套密合，开始注塑。这样一来就完成塑料模具的整个运动周期。