小冈香：一面光鲜，一面暗淡

谢凯

拥有六百多年历史的小冈香，如今正经历着从产品营销向品牌营销的转变，也面临着产业转型升级的洗礼。小冈香的未来之路，既让人充满期待，也让人感到迷茫。

小冈位于广东省江门市新会区双水镇，如果不是因为当地的制香业而经常见诸网络和报端，很可能一直待在“深闺”而不为外人所知。据史料记载，早在六百多年前的明代，小冈人就开始制作用于祭祀的竹签香，并逐步发展出搓香、淋香等制香技艺。历史变幻、朝代更迭，然而小冈人的制香传统却一直延续至今，昔日的制香发源地也成为如今全国著名的制香产业基地：在方圆约30平方公里的土地上，聚集着近400家制香企业，以及约300家印刷包装、物流、制香机械等上下游企业。整个制香产业链上的企业超过700家，年产值超过10亿元，制香无疑已成为当地经济发展的支柱产业和人们收入的主要来源。

然而，在这些让人惊讶的数字背后，我们也看到诸如“小冈香业发展遭遇瓶颈”、“制香厂因柴火烘香引发火灾”、“小冈香业急需转型升级”等报道，小冈香业如同一个矛盾的综合体，一面光鲜，一面暗淡。或许，这才是小冈香业的真实写照。

关于小冈香，如今它究竟现状如何？在产业化道路上到底经历和遭遇了什么？其传统制作技艺在工业化时代中如何生存……带着一个个疑问，我们来到小冈。

寻访“梁大成”

车过新会黄宣充纪念大桥就到了双水镇小冈社区，车窗外的空气中开始弥漫着淡淡的香味，小冈新华香厂、小冈源和香厂、小冈远生香厂等一个个招牌开始出现在路旁，大片大片的晒香场上搭着一排排竹架，整整齐齐地铺满了正在晾晒的香品。视觉和嗅觉同时告诉我们，这里就是香的王国。

向路边一位正在晒香的大娘打听小冈规模最大的制香厂——梁大成香厂的去路，她不假思索地说：“向前直走，再右拐，就看到招牌了。”按大娘指的路线，我们很快就来到梁大成香厂的门口。事先联系好的王经理接待了我们，他戏谑地说，平时管业务，有游客时就当导游。原来，由于规模大、环境好，梁大成香厂已成为新会区著名的工业旅游景点之一，不仅制香车间免费向游客开放，还设置了小冈香业历史陈列室和香道文化体验室。游客不仅可以参观手工制香过程，品味香道文化，还可以体验手工搓香。据王经理介绍，每月有上千游客来这里游玩。

在王经理的带领下，我们来到制香车间。这里被分隔成两部分，一部分是人工制作，一部分是机器生产。人工制作区人头攒动，一片忙碌的景象，而机器生产区则显得有些冷清，每台制香机前只有一位工人在成品中挑出残次品。王经理介绍，如今除了家庭作坊，稍微有点规模的香厂都建起了机器制香生产线，但无一例外都保留着传统手工制香。“虽然机器制香生产速度快、成本低，可以快速提高产品的市场占有率，但是由于技术原因，目前机器生产的香普遍存在工艺差、容易熄火等缺点，而手工香的严密度和燃烧性更好，即使价格比机器香贵2～3倍，仍然很受市场欢迎。”目前，梁大成香厂有近300名员工，一半以上仍在从事手工制香。工厂采用计件工资给付报酬，正常情况下，一位熟练工一天可以做50公斤香，大约能挣80～100元钱。

手工制香分淋香和搓香两种。所谓淋香，就是在香骨上淋上胶水后再粘香粉，然后放在一个可以滚动的木器中通过滚动来夯实香棒。和淋香比起来，搓香更考究技艺。一根竹签、一坨香泥、一块面板、一把搓板，就是搓香所需要的全部工具。竹签向香泥中一插，用搓板滚动出来，在面板上滚圆实后，再用搓板截断香泥，拍平，一支手搓香就做好了。一位熟练的搓香工，只需要三五秒钟就能完成所有工序，一天可以搓五六千支。“搓香这门技艺又叫‘一搓定香，最讲究心灵手巧，用力恰到好处，搓出来的香才粗细均匀。”2013年，小冈香传统搓香技艺申报并获批为广东省非物质文化遗产，目前，当地政府正积极准备着在2015年申报国家级非物质文化遗产。

在制香车间的尽头，安装着一个庞大的烘香炉。王经理介绍，以前晒香全靠阳光，完全是“看天吃饭”。有了烘香炉后，即使在阴雨天气也不会耽搁，“虽然烘香炉烘干的香不如日光晒出来的香味道好，但是不受天气限制，保证了香厂的出货量。”比如烘干塔香，在烘香炉内65℃恒温的烘烤下，只需20小时就能烘干，而传统的日晒方式需要3天才能干透。

目前梁大成香厂日产4吨香，90%以上出口东南亚及北美，2013年的产值就超过了7000万元。“从目前的情况来看，今年我们有望突破亿元大关。”王经理充满自信地说。

品牌化之路

目前，国内有三大卫生香产地，分别为河北保定、福建翔安和新会小冈，其中以小冈制香历史最悠久，香厂最密集，总产量最大，品种款式最多——从单一的竹签香发展到塔香、盘香、异型香、工艺香、熏香、棒香等多达一百五十多个品种—— 一个集产、供、销一体化的香业产业基地已初步形成。2010年12月小冈获授“中国香业产业基地”称号。

“虽然小冈香规模大，但底气还不足，品牌也不响。”小冈香业联合会徐会长一针见血地指出，目前小冈各大香厂注册了近200个商标，然而遗憾的是还没有一个省级著名商标，并且大部分制香企业仍停留在生产低档香的阶段，经营高档香的企业寥寥无几。并且，为了争夺市场，各个制香企业不惜打起价格战，相互压价，侵权问题也时有出现。

为了制止这种恶性竞争的蔓延，同时整合行业资源，共同用好“小冈香”这一传承六百多年的“金招牌”，在当地政府部门的组织下，当地一百多家香企联合成立了小冈香业联合会。

协会成立之后着手做的第一件事情，就是向国家商标总局申请注册了“小冈”商标，会员企业既可以贴自己原有的商标，也可加贴“小冈”商标。这一举措在减轻了企业各自成本的同时，也形成了稳固的品牌效应。此外，小冈香业联合会还与新会区质监局在2009年联合制订了卫生香的生产标准，对用料、含量、环保、燃烧速度、产品标识等做出了具体的规范，让会员企业遵照执行，从制度上保证了产品质量，进一步夯实了“小冈香”的品牌基础。

“传统的‘拜神香利润不足5%，高档的保健香和会馆香才是香业市场的‘明日之星。”近年来，小冈不少香企在与台湾、福建等地的同行交流中得到不少启发，不断推出各种高档香品，大大提高了产品附加值。

“你闻一闻，这是绿茶味。”在小冈天艺香厂的包装车间，老板苏耀强拿起一个绿色的大塔香说。这些大塔香有黄、绿、红、橙、紫、黑6种颜色，不同的颜色有不同的味道，如草莓、薰衣草、绿茶等，它们都是根据客户的需求开发的新品。工人正忙着在塔香的包装上贴产品说明书，上面的文字全是英文。苏耀强介绍，这些塔香主要出口欧洲，已进入当地的沃尔玛超市销售，最远还销到了意大利，主要用于高档酒店和家具店等。

宣传香文化、推动产业转型、提高品牌附加值，这是小冈香业联合会为小冈香业指出的未来10年的发展方向。不过，就目前情况来看，大部分香企仍在迟疑和观望。传统产品虽然赢利微薄但稳定，开发新产品所需的技术和资金，以及市场的不确定性，让大部分香企打起了“退堂鼓”。正如徐会长所言，“小冈香”这一因地缘而形成的品牌要想摆脱传统低级香品的影子，还有很长一段路要走。

香企的期待

虽然小冈地区香企云集，不过令人尴尬和意外的是，当地竟没有一个专业的香业市场，产品大多运往厦门、顺德销售，严重制约了产业发展。建立专业的香业市场，成为双水镇近年来政府工作报告中屡次提到的议题。

“作为中国香业基地，小冈多年来一直没有形成统一的营销平台，建立香业专业市场已成为我们很多企业的期盼。”双水镇政府一位镇领导介绍说，“主要是土地问题，因为所有的土地使用都要经过严格审批，香业是劳动密集型产业，目前的产值和利税还满足不了土地指标的条件。”

2013年，小冈香业联合会利用广东省政府推出的“三旧”改造政策，即“旧城镇、旧厂房、旧村庄”改造，与当地一个占地五十多亩的废旧纺织制衣厂初步谈成合作，计划用5～10年时间把它改造成专业的香业市场，这让当地的制香企业看到了新的曙光。“虽然目前还没有进入实质性的改造阶段，但多少让我们有了盼头。”小冈香业联合会徐会长说。

此外，建立小冈香业产业园亦是当地政府针对小冈香普遍个体规模小，经营过于分散的现状提出的解决思路。“产业集聚是小冈香发展壮大必须要走的路，这是几届政府领导班子的共同认识。”徐会长说，由于制香需要很大的晾晒场所，用地紧张成为了制香业的发展瓶颈。如今的小冈乃至双水镇，有制香企业的地方，都能见到大片的土地被用来晒香，“以每家制香厂占地2亩计算，双水制香业占地超过800亩，如果建立一个专业的制香基地，占地面积不超过400亩就能整合目前所有的制香企业。按照规划和设想，这个产业基地将会有一个蒸汽烘干中心，产业园区内的制香企业通过输送带，将香品集中到一起，利用双水电厂的蒸汽循环解决制香烘干难题。

用镇政府一位领导的话来说，这个专业生产基地将有利于集约经营的推行，有利于生产技术的改革，有利于产品的研发，有利于循环生产的实现。但当问到具体的落实时间时，对方只说了一句“正在推进”后就再无多言。

短板

目前，虽然小冈香已经从以家庭作坊式生产为主转向以工厂化生产为主，从传统手工生产为主转向以半机械化生产为主，但备料、加工、晾晒、包装等环节都需要大量工人，近年来人手短缺的问题也越来越突出。一位制香企业负责人说：“今年从春节之后就开始招人，到现在还有两三成岗位空缺，小冈地区很多制香厂都是这样。”一方面是招人难，另一方面留人也难。据不完全统计，目前，小冈地区2万多制香从业人员中，本地人只占三成，外来工约占七成，很多外地工人都是做一段时间就走。为了留住工人，企业不得不提高待遇，小冈长期以来拥有的人工成本优势正在逐步丧失。

原料价格的上涨也是让当地制香企业必须面对的一个难题。虽然小冈是全国知名的制香基地，但是当地并不出产制香原料，所需的原料全部来自全国其他地方和从国外进口。用来制造香骨的竹子除了大部分来自肇庆广宁外，还有部分是来自江西赣州和福建厦门。制造香粉的红柏木来自湖北，黄柏木来自湖南，而名贵的檀香木和沉香木则来自泰国和缅甸。由于近年来运输、仓储、人力成本都大幅上涨，导致原料价格也“水涨船高”，严重削弱了制香企业的赢利能力，也限制了企业规模的进一步扩大。