联合站老化油离心除硫脱水技术

彭启忠 大庆油田采油八厂

联合站老化油离心除硫脱水技术

彭启忠 大庆油田采油八厂

老化油的存在严重影响联合站脱水系统稳定运行，研究应用经济环保、高效节能的老化油回收处理技术是提高联合站稳定运行、提高油品质量、降低运行成本的重要举措。通过研究，形成了老化油离心除硫脱水处理技术，在现场应用取得了显著成效。老化油离心除硫脱水处理技术主要工艺原理是通过离心法，利用两级分离，即卧式螺旋分离器和碟式分离器将油、水和杂质分开，并辅助化学药剂。处理后的净化油含水率低于3‰，达到了外输净化油标准。

老化油；处理工艺；离心除硫；温度

宋二联合站1994年建成投产，承担中亚公司、华油公司及大庆油田采油八厂三矿14个采油小队来液脱水、净化、外输的任务。2013年以来，由于老化油的影响，脱水系统脱水器电场波动次数频繁，多次造成外输含水超标，给宋二联合站正常生产带来极大困扰。为此，开展了老化油专项治理技术研究，通过技术调研和现场应用情况考察，确定采用两级分离，即卧式螺旋分离器和碟式分离器处理技术，并且辅助化学药剂，对系统内老化油进行油、水及机杂分离，实现了老化油高效、环保、经济回收利用。

1 老化油成因及危害

由于油田连续滚动开发，地面处理技术复杂多变，采出液处理难度逐年加大。受落地油回收、洗井水回收、油水系统清淤、清洗残液回收等影响，宋二联系统内不断滋生大量硫化物，在系统内造成恶性循环，严重时直接击垮电场，影响外输指标。宋二联合站脱水工艺流程见图1。

图1 宋二联脱水工艺流程

宋二联合站目前只有1座2000m3事故罐存储老化油，当老化油影响严重时会定期向事故罐内压油维持生产，但事故罐储存空间有限，系统将面临停产危险。

2 处理技术原理

通过抽吸泵将老化油输送到主处理工艺，辅助化学药剂，通过离心法，利用两级分离，即卧式螺旋分离器和碟式分离器将油、水和硫化物杂质分开。卧式螺旋分离器主要用于除机械硫化物杂质，分离出来的机械硫化物杂质装袋环保处理；碟式分离器主要用于油、水精细分离，合格的油、水分别进净化油罐和污水沉降罐，完成老化油脱水处理任务。老化油离心除硫脱水工艺流程见图2。

图2 离心除硫脱水工艺流程

3 现场试验效果评价

经化验分析，宋二联合站事故罐内老化油是含有大量固体物质的油水强乳化液，固体含量约为15%，主要成分是以硫化亚铁为主的硫化物，水的含量约为40%，原油含量约50%。经多次方案优化，最终确定了试验方案：首先，由橇装移动加热装置对老化油进行加热焖罐，保证罐内介质温度达到45℃以上，并具有较好的流动性；然后，利用抽吸泵通过排污口将老化油输送到分离处理装置进行处理，分离出的净化油输至10000m3净化油罐，污水进污水沉降罐回掺，机械杂质现场装袋，进行环保处理。

2014年8月，老化油处理装置进入现场，共处理老化油25天，累计处理液量1800m3，其中输出净化油980t，分离出机杂185m3，净化污水约700m3。现场化验处理后的净化油含水率2‰，污水水中含油量19mg/L，均达到处理标准，达到预期试验效果。来液和处理后油样和水样见图3。

图3 来液和处理后油样和水样

4 结论

（1）老化油装置能够成功处理系统内老化油，处理后油和水达到外输标准，分离出的机械杂质含油量小于1%，经过风化后可作为铺路材料使用，即环保又具有较高的经济效益和社会效益。

（2）介质温度是影响老化油装置运行效率的主要因素，由于老化油具有杂质多、黏度大、流动性差等特性，温度低时无法从罐内抽出，需要外界加热到一定温度后才能处理，施工宜安排在夏季气温较高时实施，具有较高经济效益。

（3）老化油进料的含油、含水、机械杂质比例不同时，离心机的进料量应进行相应调整，杂质含量高会导致卧式分离机分离不彻底，容易堵塞碟式分离机孔隙。通过试验调试总结出如下结论：老化油中杂质及含油量低于40%以下时，才能够保证处理进度及效果。

（栏目主持 张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.3.015